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返回机床参考点
日期：2010年01月22 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
上电
检查机床状态是否正常；检查电源电压是否符合要求接线是否正确；按下急停按钮；机床上电；数控上电；检查风扇电机运转是否正常；机床检查面板上的指示灯是否正常。
接通数控装置电源后，HNC—21M自动运行系统软件，此时液晶显示器显示车床系统上电屏幕(软件操作界面)，工作方式为“急停”。
复位
系统上电进入软件操作界面时，系统初始模式显示为“急停”，为使控制系统运行，需顺时针旋转操作面板右上角的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源，系统默认进入“手动”方式，软件操作界面的工作方式变为“手动”。
返回机床参考点
控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此系统接通电源复位后，首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下：
①如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”车床按键，确保系统处于“回零”方式；
②根据X轴机床参数“回参考点方向”，机床按一下“+X”按键，X轴回到参考点后， “+X”按键内的指示灯亮；
③用同样的方法使用“+Y”、“+Z”、“+4TH”按键，可以使y轴、Z轴、4丁H轴回参考点。
所有轴回参考点后即建立了机床坐标系。注意：
①回参考点时应确保安全，在机床运行方向上不会发生碰撞，一般应选择Z轴先回参考点，将刀具抬起；
②在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
③同时使用多个相容(“牛X”与“一X”不相容，机床其余类同)的轴向选择按键，每次能使多个坐标轴返回参考点；
④在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧(如X轴的回参考点方向为负，车床则回参考点前应保证X轴当前位置在参考点的正向侧)；否则应手动移动该轴直到满足此条件；
⑤在回参考点过程中，若出现超程，机床请按住控制面板上的“超程解除”按键向相反方向手动移动该轴，使其退出超程状态。
急停
机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC即进入急停状态，车床伺服进给及主轴运转立即停止，工作控制柜内的进给驱动电源被切断，松开“急停”按钮(左旋此按钮，自动跳起)，CNC进入复位状态。
解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，机床且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。在上电和关机之前应按下“急停”按钮，以减少设备电冲击。
超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏，每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程，当某轴出现超程(“超程解除”按键内指示灯亮)时，系统视其状况为紧急停止，车床要退出超程状态，必须：
①松开“急停”按钮，置工机床作方式为“手动”或“手摇”方式；
②一直按压着“超程解除”按键，控制器会暂时忽略超程的紧急情况；
③在手动(手摇)方式下，使该轴向相反方向退出超程状态；
④松开超程解除按键。
若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表示恢复正常，可以继续操作。车床在操作机床退出超程状态时，请务必注意移动方向及移动速率，以免发生撞机。
关机
①按下控制面板上的“急停”按钮，机床断开伺服电源。
②断开数控电源。
③断开机床电源。
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