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普通车床电气系统的改造
日期：2010年01月12 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通车床
铣床电气系统的改造，是将原铣床电气电路改造为电气系统与数控系统连接，并受数控系统控制的电路。X62铣床原有的电气系统属于传统的电气控制，普通车床没有考虑接人数控装置及伺服系统。加工中心在对其进行改造时，要将数控装置、驱动装置及电动机接人电气系统。改造完成后，电气系统可以实现铣床原有的工作台升降，纵向、横向进给运动等各坐标轴的驱动，主轴起／停和]E／反转、切削液的开／关、紧急停机、机床原点的设置、各坐标轴的限位等功能。
对铣床电气系统进行改造，需拆除原机床工作台进给电动机及其相应强电线路。为实现机床主轴起／停和t／反转、切削液的开关、紧急停机、机床原点的设置、各坐标轴的限位等功能，铣床数控系统提供有由KAl—KA4四个继电器和接线端子排构成的附件板，通过电缆与系统控制箱相连加工中心，按受系统的控制。
改造时，将附件板安装在原机床强电柜内，普通车床将控制线分别接到机床电气的受控点，其线路改造如图3-7所示，机床控制电路。电气控制包括各坐标轴的驱动及主轴起／停和]E／反转、切削液的开／关等功能。
各坐标轴的驱动：用电线分别将各轴步进电动机与系统驱动柜相应插座相连，即可实现坐标轴的驱动控制。
主轴起／停和t／反转、切削液的开／关：通过系统控制KAl-KA4四个继电器的吸合／断开，从而使机床中相应的交流接触器吸合／断开来实现。
(1)主轴起动。即主轴正转，只要将主轴正转控制继电器KAl的一组常开触点并接到原机床启动按钮SBl的两端即可。
(2)主轴停止。将主轴停止控制继电器KA3的一组常闭触点并接到停止按钮$B2控制主轴制动的常开触点两端即可。
(3)主轴反转。原机床设置有一个主轴电动机电源反普通车床向开关，将开关转到反转位置，加工中心按下起动按钮即可实现反转。若要系统控制主轴，还需在机床强电柜内增置一个交流接触器KM2，构成反转控制回路，并使其与正转控制回路互锁。然后将反转控制继电器KA2的一组常开触点并接到KM2的常开触点上，实现对主轴反转的控制。对于有反转控制回路的机床，则按上述方法将KA2连人机床电气柜即可。
(4)切削液开／关。将切削液控制继电器KA4的一组常开触点并接到原机床切削开关SAl的两端即可。用系统控制时，将SAl置于开关的位置。
(5)紧急停机。加工中心是当数控系统运行出现紧急情况时，普通车床而采取的停机措施。只需在机床上增置一紧急停机开关SB5，然后将系统信号线接上即可。
(6)机床原点。是为保证数控系统加工精度及可靠性而设置的。系统用三个接近开关SQ4—SQ6作为机床各坐标轴的原点检测器件，可根据实际情况将它们装在各坐标轴的相应位置。一般而言，铣床的机床原点、加工中心升降坐标系设在接近下限处，横向坐标面对机床设在接近右限处，普通车床纵向坐标面对机床设在接近外限处。
(7)坐标轴的限位。是为保护数控系统的运行安全而设置的。在机床升降坐标的上下极限位、横向坐标的左右极限位、纵向坐标的里外极限位，各附设一行程开关和机械撞块。将系统的信号线接到三个行程开关SQl—SQ3上，即可实现对各坐标轴的运动限位。
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