当前位置：
沈阳一机 > >
新闻中心 > >
行业动态 > > 车床平面凸轮零件加工工艺的制订
车床平面凸轮零件加工工艺的制订
日期：2009年12月28 来源：沈阳第一机床厂 关键字：车床
平面凸轮零件是数控铣削加工中常见的零件之一，其轮廓曲线组成不外乎直线+圆弧、圆弧+圆弧、圆弧+非曲线及非圆曲线等几种。所用数控机床多为两轴以上联动的数控铣床，加工工艺过程也大同小异。下面机床电器的平面槽形凸轮为例分析其数控铣削加TX．艺，其外部车床轮廓尺寸已经由前道工序加工完毕，本工序的主要任务加工槽与孔。该零件材料为HT200，其数控铣床加工工艺分析如下。
(一)零件图纸工艺分析
零件材料为铸铁，其切削加工工艺性能较好。凸轮槽内、外轮廓由直线和圆弧组成，凸轮槽的侧面与中20飞‘’’和巾12飞ol“两内孔表面粗糙度只。1．6lAm要求较高。凸轮槽的内外轮廓面和孑L手20飞‘’’与底面有垂直度要求。由上述分析可知，凸轮槽内、外轮廓及吵20飞‘”、412弋01‘两孔的加工应分粗、精两个加工阶段进行，以保证表面粗糙度要求。对于垂直度要求，只要提高装夹精度和装夹刚度，使／4面与铣刀和钻头轴线垂直即可满足。
(二)确定装夹方案
一般大型凸轮可用等高垫块垫在工作台上，然后用压板螺栓在凸轮的孔上压紧。外轮廓平面盘型凸轮的垫块要小于凸轮的轮廓尺寸，不与机床电器铣刀发生干涉。对于小型凸轮，一般用心轴定位，压紧即可。
根据平面槽形凸轮的结构特点车床，采用“一面两孔”定位。用一块120mmx120mmx40mm的垫块，在垫块上分别精镗手20及批2两个定位销安装孔，孔距为35mm，垫块平面度为0．04mm。加工前先固定垫块，使两定位销孑L的中心连线与机床的又轴平行，垫块的平面要保证和工作台平面平行，并用百分表检查。
凸轮零件的装夹方案示意图。加工吵20飞”’，及412号‘’“两孑L时，以底面止定位，采机床电器用压板。加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，即以底面／4和坤20飞‘’’及批2飞ol’两个孔为定位基准。
(三)确定加工顺序及进给路线
加工顺序的拟订按照基面先车床行的原则和先粗后精的原则确定。因此应先加工用作定位基准的中20飞‘’’及手12弋*’‘两个孔，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。为保证加工精度，粗、精加工应分开，其中手20飞”’’及中12飞ol‘两个孔的加工采用钻孔+粗铰机床电器+精铰方案。
进给路线包括平面内进给和深度进给两部分。平面内进给时，对外凸轮廓从切线方向切人，对内凹轮廓从过渡圆弧切人。为使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削，对外凸轮轮廓按／顷时针方向铣削，对内凹轮廓逆时针方向铣削。铣刀在水平面内的切人进给路车床线。在两轴联动的数控铣床上，对铣削平面槽形凸轮，深度进给有两种方法：
①在XZ(或YZ)平面内来回铣削逐渐进刀到即定深度；②先打工艺孔，然后从工艺孔进刀到即定深度。
(四)刀具的选择
铣刀材料和几何参数主要根据零件材料切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择；切削用量则根据零件材料特点、刀具性能及加工精度要求确定。通常为提高切削效率要尽量选用大直径的铣刀；侧吃机床电器刀量取刀具直径的1／3—2／3，背吃刀量应大于冷硬层厚度；切削速度和车床进给速度应通过实验来选取效率和刀具寿命的综合最佳值。精铣时切削速度应高些。
根据零件结构特点，铣削凸轮内、外轮廓时，铣刀直径受槽宽限制，取为栌mm。粗加工选用吵6mm高速钢立铣刀，精加工选用46mm硬质合金立铣刀。
(五)切削用量的选择
凸轮槽内、外轮机床电器廓精加工时留0．1mm铣削余量，精铰中20弋””、批2弋ol‘两个孔时留0．1mm铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削手册，车床确定切削速度与每齿进给量，然后计算出进给速度与主轴转速(计算过程略)。
(六)填写数控加工工艺卡
将各工步的加工内容、所用刀具和切削用量填人表3—1：8平面槽形凸轮数控加3232序卡片中。
上一篇：普通车床加工方法的选择 下一篇：
加工中心综合零件加工工艺的制订
销售电话
机床营销
Tel:024-25340888
024-25341888
024-25340887
024-25341887
Fax:024-25341177
配件服务
Tel:024-25341716
024-25341717
Fax:024-25341718
维护改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
产品分类
