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普通车床加工方法的选择
日期：2009年12月28 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通车床
(一)孔加工方法的选择
1．孔加工方法的选择原则
在数控铣床上加工内孑L表面加工方法主要有钻孔、扩孑L、铰孔、镗孔和攻丝等，应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况合理选用。
(1)加工精度为IT9级的孔，普通车床当孔径小于10mm时，可采用钻+铰方案；当孑L径小于30mm时，数控机床可采用钻一扩方案；当孔径大于30mm时，可采用钻+镗方案。工件材料为淬火钢以外的各种金属。
(2)加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时，可采用钻+铰方案；当孔径小于20mm时，可采用钻一扩+铰方案，此方案适用于加工淬火钢以外的各种金属，但孔径应在20-80mm之间，也可采用最终工序为精镗的方案。
(3)加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时，可数控机床采用钻一粗铰+精铰方案；当孑L径在12—60mm范围时，可采用钻+扩+粗铰+精铰方普通车床案。若毛坯上已铸出或锻出孔，可采用粗镗+半精镗+精镗方案。最终工序为铰孔适用于未淬火钢或铸铁，对有色金属铰出的孑L表面粗糙度较大，常用精细镗孔替代铰孔。最终工序为拉孔的方案适用于大批量生产，工件材料为未淬火钢、铸铁和有色金属。
(4)加工精度为IT6级的孔，最终工序可采用精细镗，工件材料为非淬火钢。
2．内孔表面加工方法选择实例
要加工内孔440H7、阶梯孑L吵13和手22三种不同规格和精度要求的孔，零件材料为HT200。440内孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度斥。1．61xm要求较高，孔加工方案，可选择普通车床钻孑L+粗镗(或 扩孔)+半精镗+精镗方案。
阶梯孑L413和吵22没有尺寸公差要求，可按自由尺寸公差I数控机床Tll—ITl2处理，表面粗糙度要求不高，为只。12．5txm，因而可选择钻孔+锪孔方案。
(二)平面加工方法的选择
在数控铣床上加工平面主要采用端铣刀和立铣刀加工。粗铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达ITll—ITl3，R 6．3汕m—25／xm。精铣普通车床的尺寸精度和表面粗糙度一般可达IT8—ITl0，R I．6-6．31xm。需要注意的是：当零件表面粗糙度要求较高时，应采用／顷铣方式。
(三)平面轮廓加工方法的选择
平面轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用三坐标数控铣床进行两轴半坐标加工。由直线和圆弧构成的零件平面轮廓ABCDEA，采用半径为及的立铣刀沿周向加工，虚线A'B'C'D'E数控机床'A，为刀具中心的运动轨迹。为保证加工面光滑，刀具沿PA，切人，沿A，K，切出。
(四)斜角平面加工方法的选择
固定宋：l角平面是与水平面成一固定夹角的斜面，常用的加工方法如下：
(1)当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工普通车床；如果机床主轴可以摆角，则可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工。当零件尺寸很大，斜面斜度又较小时，常用行切法加工，但加工后，会在加工面上留下残留面积，需要用钳修方法加以清除，用三坐标数控立铣加工飞机整体壁板零件时常用此法。数控机床当然，加工斜面的最佳方法是采用五坐标数控铣床，主轴摆角后加工，可以不留残留面积、
(2)对于变斜角零件，可用铣刀加工。
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