当前位置：
沈阳一机 > >
新闻中心 > >
行业动态 > > 数控车床曲面轮廓和腔加工
数控车床曲面轮廓和腔加工
日期：2009年12月28 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控车床
曲面轮廓的加工工艺处理较平面轮廓要复杂得多，数控车床加工时要根据曲面形状、刀具形状以及零件的精度要求，选择合理的进给路线。摇臂钻床加工一曲面时可能采取的三种进给路线，即沿参数曲面的u向参数线行切、沿n／向参数线行切和环切。对于直母线的翼面类零件，
每次沿直线进给，刀位点计算简单，程序段数目少，而且加工过程符合直纹面的形成规律，可以保证母线的直线度。优点是便于加工后检验翼型的准确度。因此，实际生产中最好将以上两种方摇臂钻床案结合起来。环切方案一般应用在型腔加工中，在型面加工中由于编程复杂而应用较少。但数控车床在加工螺旋桨叶一类零件时，工件刚度小，加工变形问题突出。采用从里到外的环切，刀具切削部位的四周受到毛坯刚性边框的支持，有利于减少工件在加工中的变形。当工件的边界开敞时，为保证加工的表面质量，应从工件的边界外进刀和退刀。
型腔是指以封摇臂钻床闭曲线为边界的平底或曲底凹坑。加工平底型腔时一律用平底铣刀，且刀具边缘部分的圆角半径应符合型腔的图样要求。
型腔的切削分两步，第一步切内腔，第二步切轮廓。切轮廓通数控车床常又分为粗加工和精加工两步。粗加工的进给路线的粗线，是从型腔轮廓线向里偏置铣刀半径及并且留出粗加工余量yo由此得出的粗加工刀位多边形是计算内腔区域加工进给路线的依据。在切削内腔区域时，环切和行切在生产中都有应用。两种进给路线的共同点是都要切净内腔区域的全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复进给的搭接量。用行切法加工和环切法加工凹摇臂钻床槽的进给路线先用行切法，最后环切一刀光整轮廓表面。三种方案数控车床中。环切法的刀位点计算稍复杂，需要一次一次向里收缩轮廓线，特别是当型腔中带有局部岛屿时，通用的环切加工算法的设计比较复杂。而在行切法中，只要增加辅助边界，点画线将一个型腔分割成两个，就可以应用原来的算法处理。行切从型腔的一侧开始，采用往复进给即交替变换进给方向。
从进给路线的长短比较，行切摇臂钻床法要略优于环切法。但在加工小面积型腔时，环切的程序量要比行切小。此外，在铣削加工零件轮廓时，要考虑尽量采用顺铣加工方式，这样可以提高零件表面质量和加工精度，减少机床的“颤振”。要选择合理的进刀、退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切人和进给中途停顿。进刀、数控车床退刀位置应选在不太重要的位置。
上一篇：加工中心各种进给路线 下一篇：
加工中心切削用量的选择
销售电话
机床营销
Tel:024-25340888
024-25341888
024-25340887
024-25341887
Fax:024-25341177
配件服务
Tel:024-25341716
024-25341717
Fax:024-25341718
维护改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
产品分类
