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加工中心各种进给路线
日期：2009年12月28 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
1．保证加工精度
精镗由于孔的位置精度要求较高，因此安排镗孔路线问题就显得比较重要，安排不当就有可能带人机床进给机构的反向间隙，直接影响孔的位置精度。
方案A由于Ⅳ孔与I、Ⅱ、Ⅲ孑L的定位方向相反，加工中心无疑机床X向进给机构的反向间隙会机床使定位误差增加，而影响Ⅳ孑L与Ⅲ孔的位置精度。方案B是当加工完孔后没有直接在Ⅳ孔处定位，而是多运动了一段距离，然后折回来在Ⅳ孔处进行定位。这样I、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ孔的定位方向是一致的，Ⅳ孑L就可以避免反向间隙误差的引入，从而提高了Ⅲ孔与Ⅳ孑L的孔距精度。
2．应机床使进给路线最短
在保证加工精度的前提下应加工中心减少刀具空行程时间，提高加工效率是正确选择钻孑岫口工路线的例子。按照一般习惯，总是先加工均布于同一圆周上的8个孔，再加工另一圆周上的孔。但是对点位控制的数控机床而言，要求定位过程尽可能快，空程最短进给路线。
当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切人工件时，应避免沿零件外廓的法向切人，而应沿外廓曲线延长线的切向切人，以避免在切人处产加工中心生刀具的刻痕而影响表面质量，保证零件外廓曲线平滑过机床渡。同理，在切离工件时，也应避免在工件的轮廓处直接退刀，而应该沿零件轮廓延长线的切向逐渐切离工件。
铣削封闭的内轮机床廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切人、切出。若内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切人、切出，此时刀具的切人、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。
当内部几何元素相切无交点加工中心时，为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口，刀具切人、切出点应远离拐角。
当整圆加工完毕时，不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废。铣削内圆弧时加工中心也要遵循从切向切人的原则，最好安排从圆弧过机床渡到圆弧的加工路线，这样可以提高内孔表面的加工精度和加工质量。
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