1．直角沟槽的铣削
    直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削，也可用立铣刀、槽铣刀和合成铣刀来铣削。对封闭的沟槽则都采用立铣刀或键槽铣刀。键槽铣刀一般都是双刃的，端面刃能直接切人工件，加工中心故在铣封闭槽之前可以不必预先钻孔。键槽铣刀直径的尺寸精度较高，其直径的基本偏差有d8和e8两种。
    立铣刀在铣封闭槽时，摇臂钻床需预先钻好落刀孔。对宽度大和深的通槽也大多采用立铣刀来铣削。盘形槽铣刀简称槽铣刀，它的特点是刀齿的两侧一般没有刃口。有的槽铣刀齿背做成铲齿形，这种切削刃在用钝以后，刃磨时只能磨前面而不磨后面，刃磨后的切削刃形状和宽度都不改变，适宜于加工大批相同尺寸的沟槽。其缺点是，这种铣刀制造复杂，切削性能也较差。
    槽铣刀的宽度尺寸精度和键槽铣刀相同，其基本偏差为k8。宽度大于25mm的直角通槽，大都采用立铣刀来加工。工件的封闭槽，则必须用立铣刀或键槽铣刀来加工。立铣刀的尺•十精度较低，其直径的基本摇臂钻床偏差为jsl4，现采用直径为16mm的立铣刀加工。由于此直角槽底部是穿通的，故装夹时应注意沟槽下面不能有垫铁，以免妨碍立铣刀穿通，故应采用两块较窄的平行垫铁，垫在工件下面。这条封闭槽的长度是32mm，加工中心当用直径为16mm的铣刀切人后，工作台实际只需移动16mm。
    2．键槽的铣削方法
    (1)铣通键槽。如车床光杆上的键槽属于通键槽；铣刀轴上的键槽虽属半封闭键槽，由于封闭的一端可以是弧形的故铣削时也可按通键槽一样加工，这类键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。对长的轴类零件，若工件外圆已经磨准，则可用虎钳装夹进行铣削。
    为了避免因工件伸出钳口太多而产生振动和弯曲，可在伸出端用千斤顶来支承。若工件直径是粗加工时，则应采用三爪卡盘加后顶尖来装夹，中间还应采用千斤顶来支承。
    当工件装夹完毕，并把中心对好摇臂钻床以后，接着是调整铣加工中心削层深度。调整时先使旋转的切削刃和圆柱面接触，然后退出工件，再把工作台上升到键槽的深度，即可开始铣削。当铣刀开始切到工件时，应慢慢移动工作台(手动，而且不浇注切削液)，仔细观察。在铣削宽度接近铣刀宽度时，轴的一侧是否有先出现阶台的现象。若有情况，则说明铣刀还没有对准中心，铣刀应向有阶台的一侧移动一段距离，一直到对准为止。
    (2)铣封闭键槽。以传动轴为例，下面介绍其加工方法和步骤。
    1)一次铣准键槽深度的铣削方法。这种加工方法对铣刀的使用较不利，因为铣刀在用钝时，其切削刃上的磨损长度等于键槽的深度。若刃磨圆柱面切削刃，则因铣刀直径磨加工中心小而不能再作精加工。因此，以摇臂钻床磨去端面一段较为合理。但对刃磨过的铣刀直径，在使用之前需用千分尺进行检查。
    2)用分层铣削法。每次铣削层深度只有0．5mm左右，以较快的进给量往复进行铣削，一直切到预定的深度为止。这种加工方法的特点是：需在键槽铣床上加工，铣刀用钝后只需磨端面刃(磨削不到1mm)，铣刀直径不受影响，在铣削时也不会产生让刀现象。
    3．T形槽的铣削
    加工带有T形槽的工件，装夹时，使工件侧面与工作台进给方向一致。
    (1)铣T形槽的步骤。
    1)铣直角槽。在立式铣床上用键摇臂钻床槽铣刀(或在卧式铣床上用槽铣刀)铣出一条宽18H7，深30mm的直角槽。
    2)铣T形槽。拆下键槽铣刀，装上直径32mm，厚加工中心15mm的T形槽铣刀，接着把T形槽铣刀的端面调整到与直角槽的槽底相接触，然后开始铣削。    
    3)槽口倒角。如果T形槽在槽口处有倒角，可拆下T形槽铣刀，装上倒角铣刀倒角，。倒角时应注意两边对称。
    (2)铣T形槽应注意的事项：
    1)T形槽铣刀在切削时切屑排出非常困难，经常把容屑槽填满而使铣刀失去切削能力，以致使铣刀折断，所以应经常清除切屑。
    2)T形槽铣刀的颈部直径较小，要注意因铣刀受到过大的铣削力和突然的冲击力而折断。
    3)由于排屑不畅，切削时热量不易散失，铣刀容易加工中心发热，在铣钢件时，应充分浇注切削液。
    4)T形槽铣刀不能用得太钝，因钝的刀具其切削能力大为减弱，铣削力和切削热会迅速增加，摇臂钻床所以用钝的T形槽铣刀铣削是铣刀折断的主要原因之一。
    5)T形槽铣刀在切削时工作条件较差，所以要采用较小的进给量和较低的切削速度。但铣削速度不能太低，否则会降低铣刀的切削性能和增加每齿的进给量。
    6)为了改善切屑的排出条件，以及减少铣刀与槽底面的摩擦，加工中心在设计和工艺人员的允许条件下，可把直角槽稍铣深些，这时铣好的T形槽形状。这种形状的T形槽对实际应用没有多大影响。