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加工中心刀具几何参数的合理选择——（二）
日期：2009年12月17 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
(四)主偏角及副偏角的选择
1．土偏角的作用
主偏角对切削过程主要有两方面的影响：①影响主切削刃单位长度上的负荷、刀尖强度和散热条件。当切削深度和进给量为定值时，主偏角的变化将改变切削层形状，加工中心使切削层参数发生变化，沈阳机床从而影响切削刃上的负荷。当主偏角／(，减小时，由于切削层公称宽度增加，切削层公称厚度减小，使作用在主切削刃上单位长度的负荷减轻，且刀尖角增大，刀尖强度提高，散热条件改善，这两个变化都有利于提高刀具耐用度。②会影响切削分力的比值。当切削深度和进给量为定值，主偏角／(，减小时，使径向切削力增加，轴向切削力减小，容易引起工艺系统振动。
此外，主偏角还影响断屑效果和排屑方向，以及残留面积高度等。增大主偏角／(，有利于切屑折断，有利于孑Lbn工刀具使切屑沿轴向流出。减小主偏角／(，可减小表面粗糙度。
2．副偏角的作用
工件已加工表面靠副切削刃最终形成，副偏角《值影响刀尖强度、散热条件、刀具使用寿命、振动等，减小副偏角／(：可提高刀尖强度，增大散热体积，减小表面粗糙度，加工中心有利于提高刀具耐用度。
3．主偏角／(，及副偏角／(：的选择
(1)主偏角选择原则：
1)在加工强度高、硬度高的材料时，为提高刀具耐用度，应选取较小主偏角。
2)在工艺系统刚性不足的情况下，为减小径向力，应选取较大主偏角。
3)根据加工表面形状要求。如加工台阶轴时取／(，)90‘；沈阳机床如需要中间切人工件时，应取／(，二45‘-60‘；车夕l、圆又车端面取／(，：45*等。
(2)副偏角的选择原则：
1)一般刀具的副偏角，在不引起振动的情况下可选取较小的数值。
2)精加工刀具的副偏角应取得更小些，加工中心必要时，可磨出一段《：0*的修光刃。
3)加工高强度、高硬度材料或断续切削时，应取较小的副偏角，以提高刀尖强度。
4)切断刀为了使刀头强度和重磨后刀头宽度变化较小，只能取较小的副偏角。
(五)过渡刃的选择
刀尖是刀具工作条件最恶劣的部位。刀尖处磨有过渡刃后，则能显著地改善刀尖的切削性能，提高刀具寿命。
过渡刃有圆弧形和直线形两种。
1．圆弧形过渡刃
(1)圆弧形过渡刃的特点。选用合理的刀尖圆弧半径丫。可提高刀具耐用度，沈阳机床并对工件表面有较好的修光作用，但刃磨较困难；刀尖圆弧半径过大时，会使径向切削力增大，易引起振动。
(2)圆弧形过渡刃的参考值。
1)高速钢车刀：丁。：1—3mm。 •
2)硬质合金车刀：丁。：0．5—1．5mm。
2．直线形过渡刃
(1)直线形过渡刃的特点。加工中心可提高刀具耐用度和改善工件表面质量；偏角／(。越小，对工件表面的修光作用越好；直线过渡刃刃磨方便，适用于各类刀具。
(2)直线形过渡刃的参考值：
1)粗加工及强力切削车刀：／(。二1／2K，，^。：0．5—2mm(约为o，的1／4-1／5)。
2)精力D工车刀：／(。：1‘—2‘，6。二0．5—1mm。
3)切断车刀：／(。：45*，^。：0．5-1mm(约主切削刃宽度的1／5)。
在刃磨过渡刃时切不要将其磨得过大，否则会使径向切削力增大，易引起振动。
(六)刃倾角的功用及其选择
1．刃倾角的功用
(1)控制切屑流向。 、
1)A，：0‘时，切屑在前刀面上近似于切削刃的法向流出。应防止切屑缠绕在切削区附近的刀具或刀架上，沈阳机床影n向后续切削的正常进行。
2)入，为负值时，切屑流向已加工表面，加工中心甚至擦伤已加工表面，但刀头强度较好，常用于粗加工。
3)入：为正值时，切屑流向待加工表面，但刀头的强度较差，适用于精加工。
(2)影响刀尖强度和切削平稳性。
1)当As为负值时，刀尖位于主切削刃的最低点，切削时离刀尖较远的切削刃首先接触工件，而后逐渐切人，不但保护刀尖免受冲击，而且增强了刀尖的强度。
2)当As二0‘时，主切削刃同时切人或切出，冲击力大。
3)当As产0‘时，切削刃逐渐切人工件，冲击力小，且刃倾角的绝对值越大，参加切削的主切削刃越长，切削过程越平稳。
(3)影响实际切削前角和切削刃的锋利。加工中心增大刃倾角可使实际切削前角增大沈阳机床，实际切削刃刃口圆弧半径减小，使切削刃锋利，便于实现微量切削。
2．刃倾角的选择
(1)粗加工普通碳钢及灰铸铁时，取A，：—5‘—0‘；精加工取入。：0‘—5*；冲击较大的断续力D工时，取A：二—5‘——12*。
(2)车肖，J淬硬钢时，可取入，’—15’——5‘。
(3)工艺系统刚性较差时，尽量不选用负值的刃倾角。
(4)微量精车外圆、内孔及微量精刨平面时，可采用A，二40‘—75‘的大刃倾角。
(5)铰通孔时，为使切屑向前排出，采用正值的刃倾角；攻螺纹时，为使切屑向后排出，可采用负疽的刃倾角。
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