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机床切削力及标准尺度
日期：2009年12月17 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
下面以外圆车刀为例，介绍刀具的标注角度。
在截面内测量的角度前角丁oo前角是前刀面与基面之间的夹角。车床当前刀面与切削平面夹角小于90’时，前角为正值；大于90‘时，前角为负值。机床切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。
(一)切削力的来源及总切削力的分解
1．切削力的来源
切削过程中，切屑及工件已加工表面、过渡表面都要产生弹性变形和塑性变形而对刀具产生阻力，切屑和工件已加工表面、过渡表面与刀具前刀面和后刀面都要产生摩擦而对刀具产生阻力。车床它们全部作用于刀具上，它们总的合力为F。
2．总切削力的分解
总切削力9，的大小和方向都不容易测量。为了便于测量和应用，通常把总切削力F，先分解为9。和F。，9。再分解为9。和9，，得出三个互相垂直的分力。
(1)主切削力F+垂直于基面，机床与切削速度方向一致，在切削加工中，F。所消耗的功最多，是设计机床零部件、确定机床功率的主要依据，也是计算刀具强度、设计夹具、选择切削用量的重要依据。
(2)径向力Fyo在基面内，并与工件回转轴线垂直，也叫背向力。在车削外圆时，车床径向力F，使工件在水平面内弯曲，是影响加工精度和引起切削振动的主要原因。在校验工艺系统的刚性时，要以径向力F，为依据。 ，
(3)轴向力9+也在基面内，并与工件回转轴线平行，是校核机床进给机构强度的主要依据。
在一般情况下，主切削力F：最大，F，和F。小一些。
(二)影响切削力的因素
影响切削力的因素很多，机床凡是影响变形与摩擦的因素都会影响切削力。
(1)工件材料。工件材料的硬度或强度越高，变形抗力越大，切削力就越大。
(2)切削用量。主要是切削深度和进给量，机床通过影响切削面积来影响切削力，车床其中切削深度对切削力的影响最大；其次是进给量。当切削面积增大一倍时，主切削力F：也增大一倍；但当进给量增大一倍时，F。只增加0．75—0．9倍。
(3)刀具角度：
1)前角丁+前角增大，切屑变形减小，切削力明显减小。
2)主偏角／(+主偏角增大，机床轴向力9，增大，径向力9，减小。
3)刃倾角As。当A，在10‘～45*范围内变动时，主切削力基本不变；但当入，车床减小时，F，增大，F，减小。
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