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工件在数控车床上的定位
日期：2009年12月16 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控车床
使工件在数控车床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。机床在工件的机械加工工艺过程中，合理地选择定位基准对保证工件的尺寸精度和相互位置精度起重要的作用。
定位基准有粗基准和精基准两种。毛坯在开始加工时，都是以未加工的表面定位，这种基准面称为粗基准；用已加工后的表面作为定位基准面称为精基准。
(一)粗基准的选择
选择粗基准时，必须要达到以下两个基本要求：①应保证所有加工表面都有足够的加工余量；②应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度。粗基准的选择原则如下：
(1)当加工表面与不加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面为粗基准。
所示的手轮，因为铸造时有一定的形位误差，在第一次装夹车削时，应选择手轮内缘的不加工表面作为粗基准，加工后就能保证轮缘厚度。基本相等。数控车床如果选择手轮外圆(加工表面)作机床为粗基准，加工后因铸造误差不能消除，使轮缘厚薄明显不一致。也就是说，在车削前，应该找正手轮内缘，或用三爪自定心卡盘反撑在手轮的内缘上进行车削。
(2)对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出来。台阶轴是锻件毛坯，A段余量较小，B段余量较大，粗车时应找正A段，再适当考虑B段的加工余量。
(3)应选用工件上强度、刚性好的表面作为粗基准，否则会将工件夹坏或松动。
(4)粗基准应选择平整光滑的表面，铸件装夹时应让开浇口、冒口部分。
(5)粗基准不能重复使用。
(二)精基准的选择
精基准的选择原则如下：
(1)尽可能采用设计基准或装配基数控车床准作为定位基准。机床一般的套、齿轮坯和皮带轮，在精加工时一般利用心轴以内孑L作为定位基准来加工外圆及其他表面。在车床上配三爪自定心卡盘法兰时，一般先车好内孔和螺纹，然后把它安装在主轴上，再车配安装三爪自定心卡盘的凸肩和端面。这种加工方法的定位基准和装配基准重合，使装配精度容易达到满意的效果。
(2)尽可能使定位基准和测量基准重合。如图2—6(a)所示的套，A和月之间的长度公差为0．2mm，测量基准面为／4。心轴加工时，因为轴向定位基准是／4面，这样定位基准跟测量基准重合，机床使工件容易达到长度公差要求。用C面作为长度定位基准，由于C面与A面之间也有一定误差，这样就产生了间接误差，误差累计后，很难保证40mm±0．1mm的要求。
(3)尽可能使基准统一。除第一道数控车床工序外，其余加工表面尽量采用同一个精基准，因为基准统一后，可减少定位误差，提高加工精度，使装夹方便。如一般轴类工件的中心孔，在车、铣、机床
磨等工序中，始终用它作为精基准。又如齿轮加工时，先把内孔加工好，然后始终以孔作为精基准。必须指出，当本原则与原则(1)、(2)相抵触而不能保证加工精度时，就必须放弃这个原则。
(4)选择精度较高，形状简单和尺寸较大的表面作为精基准。这样可以减少定位误差，使定位稳固，还可使工件减少变形。内圆磨具套筒，外圆长度较长，形状复杂，在车削和磨削内孔时，应以外圆作为定位精基准。
车内孔和内螺纹时，数控车床应一端用软卡爪夹住，机床
以外圆作为精基准。磨削两端内孑LB寸，把工件安装在V形夹具，同样以外圆作为精基准。
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