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数控车削加工中心工艺概述
日期：2009年12月16 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
数控车削是数控加工中用的最多的加工方法之一。加工中心数控车削加工工艺是以普通车床的加工工艺为基础的，结合数控车床的特点，综合运用多方面的知识解决数控车削加工过程中面临的工艺问题，其内容包括金属切削原理、刀夹具、加工工艺等方面的基础知识和基本原则。
一、数控车削的特点及主要加工对象
(一)数控车削的特点
(1)高柔性。所谓“柔性”，是指数控车削随加工对象变化而变化的适应能力。数控车削在更换加工对象时，机床配件仅需要改变数控装置内的加工程序、调整有关的数据就能满足新产品的生产需要，不需改变数控车床的机械部分和控制部分的硬件。这一特点不仅满足了当前产品更新快的市场竞争需要，而且较好的解决了单件、中小批量和多变产品的加工问题。高柔性是数控车削最突出的优点，也是数控车削得以产生和迅速发展的主要原因。
(2)高精度。•数控车床本身的精度都比较高，加工中心中小型数控车床的定位精度可达0．005mm，重复定位精度可达0．002mm，而且还可利用软件进行精度校正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复精度。加之数控车床是按预定程序自动工作的，加工过程不需要人工干预，因此工件的加工精度全部由机床保证，消除了操作者的人为误差。因而数控车削加工出来的工件精度高、尺寸一致性好、质量稳定。
(3)高效率。数控车床具有良好的结构特性，可进行大切削用量的强力切削，有效节省了基本时间，还具有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，机床配件而且无需工序间的检验与测量，所以一般数控车削比普通车削的生产效率高3—4倍，有时更高。
(4)减轻劳动强度，改善劳动条件。加工中心数控车削加工是按预先编制好的加工程序自动连续完成的，操作者除了输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间检测以及观察机床运行之外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，加上数控车床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件也大为改善。
(二)数控车削的主要加工对象
数控车削有普通车削所不具备的许多优点，数控车削的应用范围正在不断扩大，除了能够加工普通车削所能加工的各种零件外，还能加工比较复杂的各种回转体类零件。根据数控车削的特点，从加工角度考虑，适合数控车削的主要加工对象有以下几类：
(1)精度要求高的回转体零件。加工中心由于数控车床刚性好，机床配件制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高的零件，在有些场合可以以车代磨。此外，数控车削的刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状与图样上所要求的几何形状的接近程度比仿形车床要高得多。数控车削对提高位置精度还特别有效，不少位置精度要求高的零件用普通车床车削时，因机床制造精度低，工件装夹次数多，而达不到要求，只能在车削后用磨削或其他方法弥补。轴承内圈，原来采用三台液压半自动车床和一台液压仿形车床加工，需多次装夹，因而造成较大的壁厚差，达不到图样要求，后改用数控车床加工，一次装夹即可完成滚道和内孑L的车削，壁厚差大为减少，且加工质量稳定。
(2)表面质量要求高的回转体零件。加工中心数控车床具有恒线速度切削功能，能加工出表面粗糙度及。值小而均匀的零件。在材质、精车余量和刀具已确定的情况下，表面粗糙度取决于进给量和切削速度。在普通车床上车削锥面和端面时，由于转速恒定不变，致使车削后的表面粗糙度及。机床配件值不一致，只有某一直径处的表面粗糙度及。值最小，使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度及。值既小又一致。数控车削还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件，表面粗糙度及。值要求大的部位选用大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。
(3)表面形状复杂的回转体零件。由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，所以可以车削任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。壳体零件封闭内腔的成形面，在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。组成零件轮廓的曲线可以是数学方程描述的曲线，加工中心也可以是列表曲线。对于由直线或圆弧组成的零件轮廓，直接利用机床的直线或圆弧插补功能；对于由非圆曲线组成的零件轮廓，应先用直线或圆弧去逼近，然后再用直线或圆弧插补功能进行插补切削。
(4)带特殊螺纹的回转体零件。机床配件普通车床所能车削的螺纹相当有限，它只能车削等导程的直、锥面的公英制螺纹，而且一台车床只能限定加工若干种导程。但数控车床能车削增导程、减导程以及要求等导程和变导程之间平滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时，主轴转向不必像普通车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直到完成，所以车削螺纹的效率很高。数控车床可以配备精密螺纹切削功能，再加上采用硬质合金成形刀片，以及使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度及。值小。
二、数控车削加T'I-艺的主要内容
(1)选择适合在数控车床上加工的零件。
(2)分析被加工零件的图纸，加工中心明确加工内容及技术要求。
(3)确定零件的加工方案，制订数控加212T_艺路线。如划分工序、机床配件安排加工顺序，处理与非数控加212212序的衔接等。
(4)加工工序的设计。如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。
(5)数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。
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