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数控加工中心工艺文件
日期：2009年12月16 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
数控加工工艺文件主要包括数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单等。这些文件尚无统一的标准，各企业可根据本单位的特点制订上述工艺文件，加工中心现选几例，仅供参考。
一、数控加工编程任务书
数控加工编程任务书记载并说明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、摇臂钻床工序说明和数控加工前应保证的加工余量，是编程员与工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一。
二、工序卡
数控加工工序卡与普通加／132序卡有许多相似之处，但不同的是该卡中应反映使用的辅具、刃具切削参数、切削液等，它是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。
若在数控机床上只加工零件的一个工步时，加工中心也可不填写工序卡。在工序加工内容不十分复杂时，可把零件草图反应在工序卡上。
三、数控刀具调整单
数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片(简称刀具卡)和数控刀具明细表(简称刀具表)两部分。
数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上，摇臂钻床事先调整好刀具直径和长度。刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、加工中心刀片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。控刀具明细表是调刀人员调整刀具输入的主要依据。
四、机床调整单
机床调整单是机床操作人员在加工前调整机床的依据。它主要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装、零点设定卡片两部分。
机床控制面板开关调整单，主要记有机床控制面板上有关“开／关”的位置，如进给速度、调整旋钮位置或超调(倍率)旋钮位置、垂直校验开关及冷却方式等内容。 几点说明：
(1)在机床调整单中应给出倍率旋钮的位置。加工中心倍率范围一般为10％—120％，摇臂钻床即将’程序中给出的进给速度变为其值的10％-120％。
(2)对于有刀具半径补偿运算的数控系统，应将实际所用刀具半径值记入机床调整单。
(3)垂直校验表示在一个程序段内，从第一个字符到程序段结束字符，总字符数是偶数个。若在一个程序内字符数目是奇数个，则应在这个程序段内加一“空格”字符。加工中心若程序中不要求垂直校验时，应在机床调整单的垂直校验栏内填人“0(断)”。这时不检查程序段中字符数目是奇数还是偶数。
(4)冷却方式开关给出的是油冷还是雾冷。
(5)数控机床的功能不同，机床调整单的形式也不同。•
五、工件安装和零点设定卡片 。
数控加工零件安装和零点(编程坐标系原点)设定卡片(简称装夹图和零点设定卡)表明了数控加工零件定位方法和夹紧方法，也标明了工件零点设定的位置和坐标方向，摇臂钻床加工中心使用夹具的名称和编号等。
六、数控加工进给路线图
设计好数控加工刀具进给路线是编制合理加工程序的条件之一。另外在数控加工中要经常注意并防止刀具在运动中与工件、摇臂钻床夹具等发生意外的碰撞，因此机床操作人员要了解刀具运动路线(如从哪里下刀，从哪里抬刀等)，了解并计划好夹紧位置及控制夹紧元件的高度，加工中心以避免碰撞事故发生。这在上述工艺文件中难以说明或表达清楚，常常采用进给路线图加以说明。
为简化进给路线图，一般可采取统一约定的符号来表示，摇臂钻床不同的机床可以采用不同的图例与格式。
七、数控加工程序单
数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单以及手动数据输入(MDl)和置备控制介质、实现数控加工的主要依据。
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