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加工中心切削刀具与加工对象的物理性能匹配
日期：2009年11月10 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
切削刀具与加上对象的物理性能匹配，十：要是指刀具与上件材料的熔点、弹性模量、导热系数、热膨胀系数、抗热冲击什能等物川忆能参数应相瓦匹配。具有不同物理性能的刀具，加工中心例如，高导热和低熔点的高速钢刀具、山熔点和低热胀的陶瓷／J具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加丁的工件材料有所不同。加工导热性差的丁件时，应采用导热性较好的刀具，使切削热迅速传出而降低切削温度。金刚石的导热系数为硬质合舍的1．5—9倍，为铜的2—6倍，由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，故刀具切削部分的温度低。金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，约为高速钢的1／10，因此，金刚石刀具不会产生很人的热变形，加工中心这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。立方氮化硼的导热性虽不及金刚石，但却远高于高速钢和硬质合金。伴随切削温度的升高，CBN刀具的导热系数逐渐增加，可使／J尖处切削温度降低，减少刀具的扩散磨损井有利于高速精加—工时加厂精度的提高：CBN的耐热性叫达1400～1500~C，比金刚石的耐热性(700-800~C)几乎高l倍。由于高速切削所采用的切削速度比常规切削时高儿倍甚至十几倍，切削温度很高，因此高速切削刀具的失效，主要取决于刀具材料的热性能，包括刀具的熔点、加工中心耐热性、抗氧化性、高温力学性能、抗热冲击性能等。高速于切削、高速硬切削和高速加工黑色金属的最高切削速度主要受限于刀具材料的耐热性，因此，要求刀具材料的熔点高、导热性好、氧化温度高、耐热性好、抗热冲击性强。加工中心例如，高速切削俐、铸铁等黑色金属时，虽高切削速度只能达到加丁锦合金时的I／3—1／5，其原因是切削热易使刀尖发生热破损。在高速切削低导热性及高硬度材料门口钛合金、耐热镍基合金、高硬度合金钢等)时，容易形成锯齿状切屑，而高速铣削址程巾则会产生厚度变化的断续切屑，它们都会导致刀具内的热应力发生高频串的周期变化，加工中心从而加速刀具的磨损。
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