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加工中心切削刀具与加工对象的力学性能匹配
日期:2009年11月10 来源:沈阳第一机床厂 关键字:加工中心
近年宋,刀具材料的不断更新和发展,有力地推动高速切削加工的广泛应用。日前,国内外适于高速切削加工的刀具材料主要有涂层刀具、陶瓷刀具和金属陶瓷、邙N和ycD刀具等。随着科学技术的发展,各种轻质强韧材料、新型航空航天材料、核能材料、复合材料、生物材料、功能材料、纳米材料、稀土材料、新型金属门>金属材料等的应用L4趋广先同意会哦泛。但是每一儡种的刀具材料都有其特定的加工范围,只能适应一定的丁件材料和切削速度范围,不同的刀具或同种刀具加工不同的工件材料时刀具寿命会有很大的差别。加工中心所以,高速切削用刀具材料必须根据加丁的工件和加工性质合理选择,这也是成功进行高速切削加工的关键之一。
每一品种的刀具材料都有其最佳的加工对象,即存在切削刀具与加工对象的合理匹配问题。刀具、工件两方面材料的力学、物理和化学性能必须得到合理的匹配,切削过程才能,正常进行,并获得正常的刀具寿命:否则,刀具就呵能急)/:赠损,/J具寿命根讥 例如,硬座高的工件材料,必须用更硬的刀具加工;加工中心高速钢刀具硬度不够,不能用来切削淬硬钢和冷硬铸铁,而硬质合金和陶瓷/J具则能胜任,CBN刀具更奸。加工硬脆材料,不仅要求刀具有很高的硬度,还要求有高的弹性模量,古则刃部难以承受。用硬质合金刀具加工淬硬钢及其他硬脆材料,必须采用弹性模量较高(WC成分较多)的K类或M类牌弓。力学性能的匹配,不仅考虑刀具材料的常温力学性能,还应考虑其高温性能。
1.切削刀具与加工对象的力学性能匹配
切削刀具与加丁对象的力学性能匹配,加工中心主要是指刀具与千件材料的强度、韧性、硬度等力学性能参数应相互匹配。不同力学性能的刀具(如高速钢/J具、硬质合金刀具、超硬刀具等)所适合加丁的丁件材料有所不同。通常.刀具材料的硬度必须高于千件材料的硬度,刀具硬度一般要求在60HRC以卜高硬度的工件材料必须用更高硬度的/J只加工,例如,立方氮化硼和陶瓷刀具能胜任淬硬钢(45~65HRC)、轴承钢(60~62HRC)、高速钢(>62HRC)、工具钢(57~60HRC)和冷硬铸铁等材料的精车加工,并可实现以车代磨的加下方法。
此外,刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。加工中心具有优良高温力学性能的刀具特别适合高速切削加丁。高速切削采用的切削速度比常规切削高出几倍甚草十几倍,因此切削温度很高。为此,高速切削时要求刀具材料不仅有良好的室温力学性能,还应具有优异的高温力学性能, 日县高温力学性能比室温力学性能更为重要。尽管陶瓷刀具的室温强度较低,但当温度升高时,其抗弯强度降低很少。加工中心如切削温度达i000~C左右时,其抗弯强度值仅比室温时略低。陶瓷刀具优良的高温性能使其适于高速切削,允计的切削速度比硬质合金高1~10倍。
高温高硬度的SiMon陶瓷刀具也可作为高温切削刀具。硬质合金在温度高于500~C时因黏结相变软而硬度急剧下降,所以不适于用做高温切削刀具。
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加工中心切削刀具与加工对象的物理性能匹配
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