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瑞士米克朗公司的智能机床(Smart Machine)模块
日期:2009年09月28 来源:本站原创 关键字:机床
2003年在米兰举办的EMO展览会上,瑞士米克朗公司首次推出智能机床的概念。智能机床的概念是通过各种功能模块(软件和硬件)来实现的。首先必须通过这些模块建立人与机床互动的通信系统,将大量的加工相关信息提供给操作人员;其次,必须向操作人员提供多种工具使其胎优化加工过程,显著改善加工效能:第三,必须能检查机床状态并能独立地优化铣削工艺,提高工艺可靠性和工件加工质量,特别是在无人值守情况下的保证。
(1)APS--高级工艺控制模块(AdvancedProcessSystem)。AFS通过铣削中对主轴振动的监测实现对工艺的优化。高速加工中的核心部件电主轴,在高速加工中起着至关重要的作用,其制造精度和加工性能直接影响零件的加工质量。米克朗公司在电主轴中增加振动监测模块,它能实时地记录每一个程序语句在加工时主轴的振动量,并将数据传输给数控系统,工艺人员可通过数控系统显示的实时振动变化了解每个程序段中所给出的切削参数的合理性,从而可以有针对性地优化加工程序。APS模块的优点是:①改进了机床工件的加工质量;②增加了机床刀具的使用寿命;⑥检测机床刀柄的严衡程度;④识别机床危险的加工方法;⑤延长机床主轴的使用寿命;⑥改善机床加工工艺的可靠性。
(2)OSS--操作者辅助模块(OperatorSupportSystem)。OSS模块就像集成在数控系统中的专家系统一样,它是米克朗公司几十年铣削经蛰的结晶。这套专家系统对于初学者具有极大的帮助作用。在进行一项加工任务之前,操作者可以根据加工任务的具体要求,在数控系境的操作界面中选择速度优先、表面粗糙度优先、加工精度优先还是折中目标,机床根据这些指令调整相关的参数,优化加工程序,从而达到更理想的加工结果。
(3)SPS--主轴保护模块(SpindleProtecfonSystem)。传统的故障检修工作都是在发生损坏时才进行的,这导致机床意外减产和维护成本居高不下。预防性维护的前提是能很好地掌握机床和机床零部件状况,而监测主轴工作情况是关键。SPS支持实时检查,因此它使机床可以有效保养和有效检修故障。SPS模块的优点是:①自动监测主轴状况;②能及早发现主轴故障;3.最佳地计划故障检修时间,因此可避免主轴失效后的长时间停机。
(4)ITC--智能热控制模块(IntelligentThermalContr01)。高速加工中热量的产生是不可避免的,优质的高速机床会在机械结构和冷却方式上作相关的处理,但不可能百分之百地解决问题。所以在高度精确的切削加工中,通常需要在开机后空载运转一段时间,待机床达到热稳定状态后再开始加工,或者在加工过程中人为地输入补偿值来调整热漂移。米克朗公司通过长期对切削热对加工造成影响的研究,积累了大量的经验数据。内置了这些经验值的Irc模块能自动处理温度变化造成的误差,从而不需要过长的预热时间,也不需要操作人员的手工补偿。
(5)RNS——移动通信模块(RemoteNotificationSystem)。为了更好地保障无人化自动加工的安全可靠性,米克朗将移动通信技术运用到机床上。只要给机床配置SIM卡,便可以按照设定的程序,实时地将
机床
的运行状态(如加工完毕或出现故障等),发送信息到存储在机床联系人表里的相关人员的手机上。
(6)SIGMA----T~艺链管理模块(CellandWorkshopManagementSystem)。SIGMA用于生成和管理订单、图样和零件数据,集中管理铣削和电火花加工,定制产品所涉及的技术规格信息。此外,还能收集和管理工件及预定位置处的信息,如用于加工过程的NC程序和工件补偿信息,并将这些信息通过网络提供给其他系统。
SIGMA模块的功能将根据需要不断地扩展,目前主要是作为车间单元管理模块用于米克朗铣削单元的管理。可根据需要,增加一个或多个测量设备或所需数量的加工中心。量终,整个工艺链全部通过多机管理系统控制。
通常,SIGMA模块安装在米克朗机床的数控系统上或测量设备计算机上。但如果测量设备负荷较重或机床与测量设备间距离较大的话,建议增加一个终端。由于SIGMA模块采用开放架构,因此,它可以管理所有阿奇夏米尔公司生产的机床。
智能机床模块可用于所有已运行Heidenhaln数控系统的米克朗机床上。有些模块已经成为机床的标准配置,有些模块还属于可选配置,用户可以选择最能提高其铣削工艺的模块.2005年在汉诺威举办的EMO展览会上,更多的机床标上了“Smal~Machine”的字样,应用新标准开发的UCPt00Vario加工中心还加装了托盘交换装置和新的刀具交换塔,其柔性化、自动化和智能化程度得到进一步的提高。
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