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加工中心夹具的选择和使用
日期：2014年04月24 来源：本站原创 关键字：加工中心夹具的选择和使用
加工中心夹具的选择和使用，主要有以卜几个方面:
①根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具、成组夹具，以及工件统一基准定位装夹系统。在选择时要综合考虑各种因素，选择较经济、较合理的夹具形式。夹具的选则顺序一般是:在单件生产中，尽可能采用通用夹具;批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后考虑成组夹具和专用夹具;当装夹精度要求很高时.可配置工件统一荃准定位装夹系统。
②加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确。尽量减少辅助时间，操作更方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，能灵活多变。因此常采用气功、液压夹紧装置。
③为保持工件在本次定位装夹，卜所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要尽量开敞，夹紧元件的空间位置能低则低，必须给刀具运动轨迹留有空间。夹具不能和各工步刀具轨迹发生干涉。当箱体外部没有合适的夹紧位咒时，可以利用内部空间来安排夹紧装置。
④考虑机床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度，夹具在机床工作台上的安装位置应确保在主轴的行程范围内能使工件的加工内容全部完成。
⑤自动换刀和交换工作台时不能与夹具或工件发生干涉。
⑥夹具上的定位块是安装工件时使用的，有些时候在加工过程中，为满足前后左右各个工位的加工，防止干涉，工件夹紧后即可拆去。对此，要考虑拆除定位元件后，工件定位精度的保持问题。
⑦尽最不要在加工中途更换夹紧点。当非要更换夹紧点时.要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时应在工艺文件中注明。
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