根据加工中心的工艺特点，加工中心主要用于加工形状复杂、加工内容多、工艺类型和装备多、需多次装夹和调 整才能完成加工的零件。适宜于在加工中心上加工的零件主要有以下几种：
(1)既有平面又有孔系的零件
利用刀库和换刀机械手装置，工件在加工中心上一次安装即可完成被加工工件上平面的铣削、孔系的钻削、镗 孔、铰削及攻螺纹等多工步加工。加工部位可在一个平面上，也可在不同平面上。五面体加工中心即可一次安装完成除装夹面以外的五个面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心的首选对象。常见的这类零件有箱体类零 件和盘、套、板类零件。(2)结构形状复杂、普通机床难于加工的零件
一些零件的工作表面是由复杂曲线或曲面组成的，加工时，需要多坐标轴联动，这在普通机床上是难以甚至无法 完成的加工，这些零件的加工工序需要高度集中，尺寸累积误差要小，而且装配精度要高，互换性要好。常见的这类 零件有凸轮、整体叶轮类和各种模具等。
(3)外形不规则的异形零件
一些如支架、拨叉等外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，在普通机床上只 能采用工序分散的加工原则，需用工装较多，周期较长。
还有一些适合在加工中心上加工的零件，如对于那些周期性投产的零件、加工要求较高的中小批量零件以及新产 品零件等。用加工中心进行加工时，所需工时主要包括基本时间和准备时间。其准备时间占很大比例，例如工装准 备、程序设计、零件的首件试切等，将这些准备时间的内容储存在加工中心的记忆存储器中，供以后反复调用。这样 使得加工周期性零件的生产周期大大缩短。
在新产品定型之前，需经过反复实验和改进。选择加工中心试制，可省去许多用通用机床加工所需的试制工装。
当需要修改零件时，只需修改相应的程序及适当的调整夹具、刀具即可，节省了费用，缩短了试制周期。
加工中心上加工与普通机床上加工相比，还有一些不足之处。例如，刀具应具有更高的强度、硬度和耐磨性；悬 臂加工孔时，无辅助支承，刀具还应有良好的刚性；在加工过程中，切屑易堆积，会缠绕在刀具和工件上，影响加工 顺利进行，此时就需要采取断屑措施并及时清理切屑；一次装夹完成从毛坯到成品的加工，无时效工序，工件内应力 难于消除；使用、維修管理要求较高，要求搮作者应具有较高的技术水平；加工中心的市场售价一般在几十万到几百 万不等，甚至更高，初期投入较大，零件的加工成本较高。