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车床漏油检查的一般办法
日期：2009年12月07 来源：沈阳第一机床厂 关键字：车床
机械系统的漏油检查
1.按部件进行检查
车床 一般设备都包括主轴箱、进给箱、床身部件、机床工作台部件等几大部分。检查设备的漏油情况时，应一个部件检查完后，再检查另一个部件。先将要检查的部件外表用棉纱擦干净，再进行观察，看从什么部位出现润滑油渗漏现象，并测定其渗漏程度。检查时要注
意那些动密封部位，如转轴的孔轴配合处，由于间隙的存在容易出现漏油现象，旋转工作台若回油不畅容易将油甩出、溢出，通过观察都能很容易地发现问题。对于静密封处应检查的主要部位是箱体盖缝、油标、油管、管接头等处。
2．对重点部件进行细查
车床由于箱体大多储存大量的润滑油，机床又有旋转零件的作用及受负荷后的变形，从而使箱体成为最容易漏油的部件，因此治漏时要作为重点进行细查。
当箱体的底部漏油时，可将白纸塞人怀疑部位，5min后抽出，观察纸片上的滴油情况，进行判断。若能进行拆卸检查，可以将箱体内部擦干净，然后对怀疑是由于裂纹、疏松引起漏油的部位涂上煤油。过一段时间再将煤油擦净，并敷上白粉，用小锤连续敲击，从而渗在金属裂缝中的煤油，就会透过白粉显出裂纹、机床疏松的轮 廓。缺陷位置找到以后，就可以进行对症修理。
3．重视设备使用过程的日常观察工作
车床要求设备操作者在日常维护中，重视设备表面及润滑系统各部位的清洁工作。通过这项工作可以观察设备各部位的渗漏情况，弄清渗漏部位，以便为治漏中查清漏因提供依据。对于有些设备的箱体由于开敞性很差，漏油原因隐蔽，漏油部位一时很难查清时，就 需要采用试堵漏后，再观察的方法进行反复检查，机床才能逐步弄清漏油的真正原因。
二、液压润滑系统的漏油检查
1．按顺序进行普查
车床液压润滑系统主要由油泵、滤油器、液压控制元件、油管、管接头以及油缸等部分组成。检查其漏油情况时，应从油泵开始，按照进油的顺序进行普遍检查。检查时，必须将各液压元件及管路各处擦干净后，机床在正常供油情况下进行检查。对于重点怀疑的部位可以缠上白吸油纸，观察是否因吸有渗漏出的油滴而变黄，即可将问题判断清楚。
2．通过增压试验进行细查
车床为了检查出可能漏油的薄弱环节，可以进行增压试验，将液压润滑系统的压力调高，使其比正常工作压力高出25％一30％，然后检查油路各部分的渗漏情况。增压试验检查法具有发现问题迅速，机床不会留有隐患的特点。
3．由日常液压动作进行观察
对于液压系统来讲，不但要考虑其向部件外部漏油的问题，还要考虑从部件的一个腔流到另一个腔的内部漏油问题。例如，液压油缸活塞处就可能发生内部漏油，从而造成机械系统工作效率的下降，甚至会使液压动作失调。对于液压系统的内漏问题，一般应重视日常液压动作的观察，看是否有动作失调、开关失灵、效率下降的现象发生。发现问题后，可由维修人员进行拆卸检查。
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