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机床数控加工工序的确定原则--加工路线的确定原则

日期：2009年10月15　来源：本站原创　关键字：机床
(1)应能保证被机床加工工件的精度和表面粗糙度。
(2)使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
(3)尽量简化数值计算的工作量，简化加丁程序。
(4)对于某些重复使用的程序，应使用于程序。
2．工件安装的确定原则
(1)力求设计基准、工艺基准和编程基准统一．
(2)尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹中，完成全部加工面的加丁。
(3)避免使用需要占用数控机床时的装夹方案，以便充分发挥数控机床的功效。
3．机床数控刀具的确定原则
(1)选用日，1性和耐用度高的刀具，以缩短对刀和换刀的停机时间。
(2)刀具尺寸稳定，安装调整简便。
4．切削用量的确定原则
(1)粗加工时，以提高生产率为主．兼顾经济性和加工成本；半精加丁和精加工时，以加工质量为主，兼顾切割效率和加工成本。
(2)在编程时，应注意“拐点”处的过切或欠切问题．
5．对机床刀点确定原则
(1)便于数学处理和加工程序的简化。
(2)在机床上定位简便。
(3)在加工过程中便于检查．
(4)由对刀点引起的加工误差较小。
1)粗基准选择原则
(1)当加工表面与不加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面为粗基准。
(2)对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正。
(3)应选用丁件上强度、刚性好的表面作为粗基准。
(4)粗基准应选择平整光滑的表面．
(5)粗基准不能重复使用。
2)精基准的选择原则
(1)尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准。
(2)尽可能使定位基准和测量基准重合．
(3)尽可能使基准统一。
(4)选择精度较高，形状简单和尺寸较大的表面作为精基准。

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