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加工中心的操作技术及其日常维护与保养--加工中心的分类
日期:2009年10月15 来源:本站原创 关键字:加工中心
当复杂零件工序高度集中时,必须频繁更换刀具,以提高生产效率。为解决自动换刀问题,最早出现的是转塔头立式钻镗铣床.1958年,美国K乙T公司首次把铣、钻、镗等多种丁序集中于一台数控机床上,通过换刀方式实现连续加工,成为世界上第——台加工中心,该产品出现后,销路惊人,引起了日,美,德,英.法.意等先进工业国家的高度重视,竞相开发生产,不断扩大和完善机床的功能,成为数控机床中发展最快、需求量最大的商品之一。如今,世界上出现了各种加丁中心。据不完全统计,大约有1000多个品种规格。主要分类如下:
1.按功能特征分类
1)镗铣加了中心
幢铣加工中心和龙门式加丁中心,主要用于镗削.铣削,钻孔、扩孔,绞孔、攻螺纹等工序,适用于箱体、壳体加工以及各种复杂零件的特殊曲线和曲面轮廓的多工序加工,适用于多品种、小批量、零件加工工序集中的生产方式。一般将此类机床简称为加工中心。
2)钻削加丁中心
以钻削为主,刀库形式以转塔头形式为主,适用于中、小批量零件的钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹及连续轮廓铣削等多工序加工。
3)车削加工中心
除用于加工轴类零件外,还进行铣(如铣扁、铰六角等)、钻(如钻横向孔)等工序。
4)复合加工中心
主要指五面复合加工。可自动回转主轴头,进行立、卧加丁。主轴自动回转后,在水平和垂直面实现刀具自动交换。
2.按自动换刀装置分类
1)转塔头
加工中心
有立式和卧式两种。主轴数一般为6~12个,这种结构的换刀时间短、刀具数量少、主轴转塔头定位精度要求较高。
2)无机械手的加工中心
这种加工中心的特点为换刀是通过刀库和主轴箱的配合动作完成,刀库中刀具存放位置方向与主轴装刀方向一致,利用工作台运动及刀库转动,并由主轴箱上下运动,使主轴运动到刀位上的换刀位置,由主轴直接取走或放回刀具。
3)带刀库、机械手的加工中心
1)带刀库、机械手、主轴换刀加工中心。这种加工中心结构多种多样.由于机械手卡爪可同时分别抓住刀库上所选的刀和主轴上的刀,因此换刀时间短,并且选刀时间与机加工时间重合。
(2)带刀库、机械手、双主轴转塔头加工中心。这种加工中心在主轴上的刀具进行切削时.通过机械手将下一步所用的刀具换在转塔头的非切削主轴上,当主轴上的刀具切削完毕后,转塔头即回转,完成换刀:正作,换刀时间短.
3.按主轴在加工时的空间位置分类
1)卧式加工中心
卧式加丁中心主轴的轴线为水平设置,通常都带有进行分度回转运动的正方形分度丁作台.具有3~5个运动坐标,一般是沿X、y、Z 3个轴方向直线运动坐标加一个回转运动坐标,能使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面外其余4个面的加丁,最适合箱体类工件的加工。
卧式加工中心有固定立柱式或固定工作台式.固定立柱式的卧式加工中心的立柱不动,主轴箱在立柱上做上厂移动,工作台可在水平面上做两个方向坐标(x,z)移动;固定J:作台式的卧式加丁中心其z坐标的运动由立柱移动来定位,安装工件的工作台只完成x坐标移动。卧式加丁中心结构复杂,占地面积大,重量大,价格也较高。
2) 立式加丁中心
立式加下中心主轴的轴线为垂直设置.其结构为固定立柱式,亡作台为氏方形,无分度回转功能,适合于加下盘类零件。立式加工中心结构简单,占地面积小,价格低。 五面加工中心的加工方式可使工件的形位误差降到最低,省去了多次装夹,从而提高了
生产效率,降低了加工成本。主要适用于复杂外观、复杂曲线的工件加工。但该Ⅱ@加{中心结构复杂、占地面积大、造价高。
4.其他分类
1)按结构特征分类
按工作台种类分类,加工中心工作台有多种结构,可分为单、双和多工作台。设'T作台的目的是为了缩短零件的辅助准备时间,提高生产效率和机床自动化程度。最常见的是单工作台和双丁作台两种形式。
2)主轴种类分类
根据主轴结构特征分类,可分为单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。
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