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沈阳机床厂：高速加工对CAM软件的要求
日期：2009年10月09 来源：本站原创 关键字：沈阳机床厂
沈阳机床厂分析，高速加工有着与传统加工不一样的工艺要求。数控加工的指令应该包含所有的工艺过程，因此，用于高速加工的CAM数控自动编程系统须有其特殊的功能考虑。
1．CAM系统应谊具有高计算量的编程速度
高速加工中采用极小的进给量和切深，单步量大，故数控程序比传统的程序要大得多，没有很强的运算处理能力是无法配合机床运动及数控系绕的执行速度的。快的编程速度使操作人员能够对多种加工策略进行比较，采取适当的工艺方法，对刀具轨迹进行编辑、调整和优化，达到最佳的加工效率。
2．CAM系统应该具有全程自动防过切处理能力及自动刀具干涉检查功能
超过传统加工10借以上切削速度的高速加工，如果发生过切，后果则不堪设想。沈阳机床厂表示所以一个CAM系统必须具有全程自动防过切处理能力。传统的CAM系统只对局部的加工编程时，并没有考虑整个工件的情况，极容易发生过切现象。当过切发生时，只靠人工的选择干预方法，根难保证全局防护的安全性。另外，高速加工的重要特征之一是能够使用较小直径的刀具加工零件的细部结构，CAM系统必须能够自动提示最短刀具系统(含刀头、刀柄和刀夹)的长度，自动进行刀具干涉检查。
3．CAM系统应该具有进始率优化处理功能
沈阳机床厂称为了能够确保最大的切削效率又要保证在高速切削时加工的安全性，CAM系统必须能够根据加工时余量的大小自动调整进给率，保证加；Efi具受力状态的平稳性。
4．CAM系统应该具有丰富的符合高速加工要求的加工策略
相比传统加工方式，高速加工对工艺走刀方式有其特殊的机能要求，因而要求相配备的CAM系统能够满足如下要求。
(1)沈阳机床厂避免走刀时刀具轨迹的突然变化，保持加工过程中刀具轨迹的干稳和连续性，避免突然加速或减速，否则会因局部过切而造成刀具和设备的损坏。
(2)下刀或刀行间过渡部分采用斜式下刀或圆弧下刀，避免直上直下下刀。当刀具与被加工曲面呈90度时，意味着刀具的刃口只有很少一部分在工作，刀具的使用寿命会大大缩短。同时，在给定转速时，刀具的刀尖相比全刀宽切削时移动的距离较短，导致材料去除幸也降低。
(3)行切的端点采用圆弧连接，避免直线连接。
(4)沈阳机床厂称除非必须使用时，应尽量避免全刀宽切削。
(5)残余量加工或清跟加工时，应采用多次加工或采用系列刀具从大到小地分次加工，避免用小刀一次加工完成。
(6)为避免多余的空刀造成重复计算，对CAM系统的刀具轨迹编辑优化功能要求很高，沈阳机床厂通过这些功能对刀具轨迹进行镜像、复制、旋转等操作，还可以精确地裁减空刀数量以提高效率。此外，还可以对零件的局部变化进行编程和计算，无须每一次都对整个模型重新编程。
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