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机床的维护和修理


日期:2009年09月25 来源:本站原创 关键字:机床
保持机床的正常运转,是保证机械产品质量和正常生产的前提。做好机床的维护和修理工作是机械制造工厂必不町少的工作之一。开展群众性的“三好”(用好、管好、修好)、  “四会”(会使用、会保修、会检查、会排除故障)活动,把专业和群众性的维修工作结合起来,是保证机床不带“病”运转的有力措施。
1.机床的日常维护
通过广大机床操作工人的长期实践,在如何维护机床方面总结了不少的好经验。
(1)实行定人定机制度,凭操作证使用机床,熟悉机床的结构性能,遵守操作规程,做到安全生产。(2)经常保持机床清洁,定期加油、换油,做到合理的润滑。
(3)建立交接班制度,交班时要将机床运转状态交代清楚
(4)管好机床、附件及工具,防止损坏和遗失
(5)在使用中发现故障,因立即停车检查,并协同机修人员排除故障.
2.机床的保养
机床的保养分例行保养(日保养)、一级保养(月保养)和-:级保养(年保养)。
1)  例行保养
例行保养的目的是确保机床的清洁、安全,由机床操作者每天独立进行。保养的内容包括开车前的检查、润滑,工作中遵守操作规程,下班认真清扫,做好交接班工作,周末大清洗等工作。
2、  一级保养
一组保养的目的是减少机床磨损,延长使用寿命,消除事故隐患,为完成月生产计划创造良好的条件。机床每运转1—2个月(两班制),以操作工人为主,维修工人配合,在安排好的时间内按规定内容进行—‘次保养.一级保养的内容是进行部件的拆卸、清洗、调整和紧固等工作。例如.一般车床的一级保养从以下8十部位进行。
(1)外郎保养。清洗机床外表:清洗丝杠、光杠、操纵丝杠等外露精密表面,要求无毛刺、无锈蚀;检杳、补齐外部缺件。
(2)传动部分。检查主轴上的螺母和紧定螺钉是否松动;凋整摩擦离合器及制动器;检查清洗导轨表面,修光其上毛刺;清洗调整镶条;检查带,必要时调整其松紧程度。
(3)  刀架。拆洗中滑板和小滑扳上的丝杠螺母、压扳,井调整镶条及丝杠螺母间隙。
(4)尾座。拆洗齿轮,轴套,然后注入新油脂;调熬齿轮间隙。
(5)润滑部位。油路要畅通,油窗醒目:润滑装置齐全:清洗滤油器。
(6)冷却郎位。清洗过滤网:冷却液池应无沉淀、无杂物,冷却管畅通,固定紧牢。
(7)  电铅部件。电器装置要固定整齐,动作可靠,触点良好。
3) 二级保养
二级保养的目的是使机床达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。机床每运转一年,以维修工人为主,操作工人参加,在安排好的时间内进行一次包括修理内容的保养。::级保养的内容除一•级保养的内容外,还儒进行检修、换油。如修复、更换磨损件。零、部件的部分刮研,机械,电动机的换油等,例如,一‘般机床的二级保养从以下7个部位进行。
(1)传动部位,检查各部件的传动零件.根据情况修复或更换;检查修刮镶条及导轨。
(2)操纵部位。操纵装置动作灵敏,定位可靠。
(3)尾座。检查尾座,修复尾座套筒锥孔。
(4)润滑部位。清洗油泵,油池,更换润滑油。
(5)冷却部位。拆检阀门消除泄漏,更换冷却液。
(6)机床精度。检查调按精度(必要时刮研修复)。
(7)  电器。进行电器检修,必要时更换电器元件;测量电动机的绝缘情况。
3.机床计划检修
要保证机床经常处于良好的技术状态,应根据不同情况,编制年度、季度、月度的检修计划,有计划地开展机床的检修工作。
机床的检修技其性质和工作量的大小可分为定期检查、小修、中修和大修四类。这四类计划检修都是根据设备动力部门编制的检修计划进行的。
1)  定期检查
定期检查的目的在于检查机床的实际工作状况,进一步确定修理计划,确定哪些零件在下一次检修时应于以更换,并提前制造备件。在定期检查时应清洗机床,更换润滑油。定期检查通常每隔3—6个月进行一次。
2)  小修
一般情况下,小修可以由二级保养来代替。根据定期检查和事故记录,拆开机床的某一部分,调整磨损、松动部位,更换已损坏零件.小修的周期通常在半年到一年之间。
3)  中修
中修前,须先进行预检,以便确定修理项目,制定中修预检单,并做好外购件和磨损件的配备工作。    中修一般着重修理影响工件和刀具运动精度的部件,如主轴轴承、导轨面等。修理时,拆卸、分解需要修理的部件;清洗和擦净已分解的零、部件和未分解的部件,进一步枪查所有霉、部件,核对和补充中修预检单:修复或更换不能维持到下一次大修的零件,修刮磨损的导轨和工作台面;非工作表面进行涂装;进行外观检查.空载和负荷试验;检查温升、噪声并按机床精度标准验收机床,个别难以达到精度的部分,留到大修时解决。中修的周期一般为2—3年。
4)  大修
大修前,须进行全机床预检,必要时,进行腾损件的测绘,制定大修预检单,做好外购件和配件的购置或制造工作。
一般情况下需将机床运到机修车间或专业机修厂,拆卸和分解整台机床,清洗、擦净全部零件,核对和补充大修预检单;更换或修复不符合要求的零件,修复主要大型零件:刮削全部刮研表面,恢复机床的原有精度并达到出厂精度标准;对非工作内表面清洗、涂装.非工作外表面上腻子、打光、涂装:进行外观检查和空载试验、负荷试验;检查温升、噪声并按机床精度检验标准验收机床。遇到不合格项目,须进一步进行修复。大修的周期一般为五到八年。

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