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数控机床主轴伺服系统有报警信息的故障
日期：2014年05月12 来源：本站原创 关键字：数控机床主轴伺服系统有报警信息的故障
1）过载。故障的原因可能是在加工过程中，因切削量最大，主轴正反转频繁，主轴电动机冷却系统不良，主轴电动机内部风扇损坏，主轴电动机与主轴驱动装置之间的连线断开或接触不良因素引起的。过载时，主轴电动机过热，cnc和主轴驱动装置提示报警信息，检查上述可能引起故障的各种因素，逐一排除。
2）主轴异常噪声和振动。如果故障发生在主轴减速过程可能是由于主轴驱动装置内的再生回路的晶体管模块损坏；如果异常噪声和振动周期主轴转速无关，可能是由于主轴驱动装置未调整好或驱动装置的控制电路不良、测速装置有故障。
3）主轴转速偏离指令值。主轴电动机的负载过大或主轴的转速极限设置太小而造成主轴电动机过载会引起主轴转速偏离指令值；如果问题发生在主轴减速过程，可能是由于再生回路的控制有故障或再生回路中的晶体管模块损坏，速度反馈信号出现故障，速度反馈信号电缆线接触不良或短线；主轴驱动装置有故障。
4）主轴转速与进给不同步。当数控机床进行螺纹切削、攻牙或其他需要主轴转速与进给坐标轴进行同步配合的加工动作时，要依靠脉冲编码器配合工作。当主轴转速与进给不同步时，一般是由于脉冲编码器有故障，使反馈信号异常。
5）主轴定位抖动。主轴定位一般分为分为机械准停定位、电气准停定位和脉冲编码器的准停定位。当主轴定位抖动时，准停装置可能有故障；另外。主轴定位要有一个减速过程，如果减速或增益参数设置不当，会引起主轴定位抖动。
6）主轴电动机不转。cnc装置没有速度信号输出，速度信号传输有故障，致使信号没有接通；主轴的启动条件如润滑、冷却等制约了主轴启动；如果有主轴准停信号，则控制信号的流程可能有问题，设置不正确或准确装置有故障。
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数控机床的某加工中心直流主轴在运转时抖动
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