由于数控加工过程隐含在数控程序中,而数控程序中的错误又不容易发现,因此,在实际数控加工过程中,为了校验数控代码的正确性,需要进行反复试切,直至确认数控代码能够完成预定的加工任务,同时数控加工参数也需要反复调试。上述操作不仅使效率降低,占用了机器资源,而且有可能引起刀具碰撞而造成经济损失。
目前通常采用计算机图形模拟刀具轨迹显示法和机床试切法对数控程序进行检验。但计算机图形模拟刀具轨迹显示法缺少真实感,刀具与工件的干涉和过切难以发现,而试切法成本高,周期长。
采用虚拟现实技术建立的虚拟数控机床,可以为产品设计过程中的可制造性分析提供关键数据,降低成本并缩短开发周期。利用机床加工的全过程与用户的交互功能,还可以对机床操作人员进行培训,并帮助机床制造商向远程客户逼真地演示其产品。