轴承破损。一般地说，当机床购进两年后，会发生主轴轴承损伤现象。特别是在铸铁件、铸钢件的重切削加工条件下，更换轴承，须停机，将主轴箱拆卸下来进行。但这样会造成停产，影响机床的操作效率。
    ②当主轴箱运转过程中有噪声时。
    a-改善润滑条件，使其润滑油量充足。
    b调整轴承后盖，使其压紧轴承端面，拧紧锁紧螺母。
    C.主轴与电机连接带过紧，移动电机座使带松紧合适。
    d小带轮，大带轮平衡不好，发生这种现象是带轮的平衡块脱落或移位，因此需要重新做动平衡。
    (2)主轴部件的检修与调整主轴部件中各零件宏观几何误差即前、后轴承内外环对其滚道的径向跳动，主轴支承轴颈、箱体支承孔的径向跳动，调整螺母的端面跳动对机床主轴精度都有大的影响。
    ①修前检查。
   按出厂说明书中的规定检查以下各项。
    a主轴锥孔线的径向跳动（远轴端和近轴端）。
    b主轴定芯轴颈的径向跳动。主轴的轴向窜动。
    如无说明书，应按相关行业标准或根据使用要求进行检验，并做好检查数据的记录。
    ②主轴部件的检修与调整。
    a•拆下主轴，检查误差的超差位置清洗主轴以定芯轴颈为基准配主轴两端奠氏锥堵，并控制锥堵精度，锥孔与锥堵的密合度应在70%以上十分准确地打两锥堵中心}L以两顶尖间定值，检测主轴支撑轴颈的径向跳动，标好误差的高低位置并做好记录。如图2 12所示。
    如主轴轴颈有微量变形，可用研磨法修正。如主轴上滚动轴承需更换时，要用轴承内环检验主轴锥部轴颈，保证在大端密合度为50%以上。
    b检查轴承轴承清洗后，装入1：12的锥度芯轴上，并在两顶尖间定位将千分表接触到固定的外环母线上，芯轴和内环同时转动，设转动90。和180。的位置记录一次数值，并用红舟粉作高低标，千分表读数为内环对其滚道的径向跳动用同样的方法使内环不动旋转外环，这时表上数值为外环对其滚道的径向跳动，同样做好标记。检测调整螺母的端面跳动，调整螺母的检测方法螺母随主轴转动一转后再拧进一周，使之与主轴相对转动90。和18 0'，作一次检测，依次多测几次，相对准确地定出螺母的端面跳动的高低点，用研磨的方法消除不垂直性，保证轴承的正常工作和主轴的回转精度。
    d检查箱体孔，用内径百分表检查箱体孔的圆度，用综合量规检查前、后孔的同轴度，同样标记好高低点的位置。如发现箱体磨损，可采用镗孔镶套或局部镀镍的方法修复。
    为保汪装配质量，在试装中，只装前后端轴承及与之有关的零件，并运用误差相互抵消的原理，减小相关零件的原始偏差对主轴圃转精度的影响。
    前后轴承应按同侧定向装配。当前轴承装入时，其内环径向跳动的高点应与前轴颈径向跳动的低点相配，或者反之。由于要求后轴承内环径raJ跳动的高点应与前轴承在同一方向上，而后轴承的内环又应-后轴颈高、低相配，此时，可用选配法选择后轴承。使其在满足上述要求的同时，内环的跳动量大于前轴承，即能提高主轴精度。需注意：前后轴承内环跳

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