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静态精度和动态精度
日期：2010年08月09 来源：现代机床设备 关键字：车床 cnc机床 ca6140
造成定位误差的原冈有两个：一是由于定位基准与设计基准小重合，而使工件尺寸产生的加工误差，称基准不重合误差，用AB表示；二是由于定位基准面和定位元件的工件表面的制造误差及配合间隙的影响，而使工件产生的加工误差，称为基准位移曝差，用AY表示。
定位误差是由基准不重合误差和基准位移误差两方面组成的，对于定位误差的计算，总结出如下规律：
(1)当AB-。、AY-。时，△D-O。
(2)当AB-。、AY≠。时，△D= AY。
(3)当△B≠。、△Y-。时，△D-△B。
(4)当△B≠。、△y≠o时，
如果设计基准不在定位基面【,△D=AB+5Y,
如果设计基准在定位基面上，△D=△B±AY。
“=”的取向：分析定位基面尺寸由大变小（或由小变大）时，判断定位基准的变动方向；定位基面尺寸由大变小（或由小变大）时，定位基准不动，判断设计基准的变动方向。两者变动方向相同取“+”，两者变动方向相反取“”。
机床的定位精度决定着工件的尺寸精度。对于主要通过试切和测量工件尺寸来实现机床运动部件准确定位的机床，如卧式车床、升降台铣床等普通机床，对定位精度的要求不高；但对于依靠机床本身的定位装置或自动控制系统实现运动部件准确定位的杌床，如各种自动机床、坐标镗床等，对定位精度则有很高的要求。
三、静态精度和动态精度
机床的几何精度、传动精度和定位精度•通常都是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度很低的情况下检测的，一般称为静态精度( static state precision)。静态精度主要决定于机床上主要零部件，如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮、床身、箱体等的制造与装配精度。为r控制机床的制造质量，保证加工出的零件能达到所需的精度，国家对各类通用机床都制订有精度标准。精度标准的内容包括精度检验项目、检验方法和允许的误差范围。
静态精度只能在一定程度上反映机床的加工精度，因为机床在实际工作状态下，还有一系列因素会影响加工精度。例如，由于切削力、夹紧力等的作用，机床的零、部件会产生弹性变形；在机床内部热源（如电动机、液压传动装置的发热，齿轮、轴承、导轨等的摩擦发热）以及环境温度变化的影响下，机床零、部件将产生热变形；由于切削力和运动速度的影响，机床会产生振动}机床运动部件以工作状态的速度运动时，由于相对滑动面之间的油膜以及其他因素的影响，其运动精度也与低速运动时不同；所有这些，都将引起机床静态精度的变化，影响工件的加工精度。杌床在载荷、温升、振动等作用下的精度，称为机床的动态精度(dynamic precision)。动态精度除r与静态精度密切相关外，还在很大程度上决定于机床的剐度、抗振性和热稳定性等。
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