表面的每个截面内，主轴瞬时回转中心与刀尖的位置变化分析，这种位置变化将造成工件的加工误差。例如在车削圆柱表面时，回转误差沿刀具与工件接触点的法线方向分量Ay对精度影响最大，如图l-43(b)所示，反映到工件半径方向t的误差为△R一△，，而切向分量Az的影响最小，如图l-43(a)所示，由图1-44町看出，存在误差Az时，反映到工件半径方向上的误差为△R，其关系式为：
    (R+AR)2=△，+RZ整理中略去高阶微量△R2项可得；△R=Az2/(2R)，设Az-0. Oimm，R-50mm，则AR=0 00000imm。此值完全可以忽略不计。因此，一般称法线方向为误差的敏感方向，切线方向为非敏感方向。分析主轴回转误差对加工精度的影响时，应着重分析误差敏感方向的影响。
    主轴的纯轴向窜动对工件的内、外圆加工性有影响，但所加工的端面却与内、外圆有垂直度误差。主轴每旋转一周，就要沿轴向窜动一次，向前窜的半周中形成右螺旋面，向后窜的半周中形成左螺旋面，最后切出如端面凸轮一样的形状，如图1 44所示，并在端面中心附近出现一个凸台。当加工螺纹时，主轴轴向窜动会使加工的螺纹产生单个螺距的周期误差。
    (3)捉高主轴回转精度的措施
    ①采用高精度的主轴部件获得高精度的主轴部件的关键是提高轴承精度。因此，主轴轴承，特别是前轴承，多选用D、C级轴承；当采用滑动轴承时，则采用静压滑动轴承，以提高轴系刚度t减少径向圆跳动。其次是提高主轴箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件的有关表面的加工精度，对滚动轴承进行预紧，
    ②使主轴回转的误差不反映到工件I  如采用死顶尖磨削外圆，只要保证定位中心孔的形状、位置精度，即可加工出高精度的外圆柱面。主轴仅仅提供旋转运动和转矩，而与主轴的回转精度无关。
  2机床导轨精度
  机床导轨是机床中确定各主要部件相对位置的基准，也是运动的基准，其制造和装配精度是影响直线运动精度的主要因素，导轨误差对零件的加工精度产生直接的影响。
    (1)机床导轨在水平面内直线度误差的影响如图1 45所示，磨床导轨在工方向存在误差A[图l-45(a)]，引起工件在半径方向上产生误差AR[图l-45(b)]，当磨削长外圆柱表面时，将造成工件的圆柱度误差。
    (2)机床导轨对主轴轴心线平行度误差的影响  当在车床类或磨床类机床上加工工件