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车床工艺准备
日期:2010年05月13 来源:沈阳第一机床厂 关键字:车床
车床工艺准备
1阅读分析图样
变径管接头,工件形状简单,精度要求低。工件毛坯为35冷拉六角钢,毛坯尺寸为s46mm×35nlm。每次车削数量为10~15件。对图样分析如下:
根据图样标注的螺纹特征代号,变径管接头的内、外螺纹为60。圆锥管螺纹。查表4—4,螺纹部分的锥度为1:16,圆锥半角为1。47.尺寸代号为1%管螺纹,每25 4mln内的牙数为11%牙,螺距为2 209n瑚.基面上的大径尺寸为研1 985nnm,基准距离为10 668mm,牙数为4 83。
2尺寸代号为1/2管螺纹.每25.4mm内的牙数为14牙,螺距为2制订加工工艺
1)圆锥管螺纹的车削方法和车普通螺纹摹本相同,车床所不同的主要是在圆锥表面上车螺纹。尺寸代号较小的管予螺纹,可用圊板牙加工。对于变径管接头工件,它的尺寸代号较大,在车床上用圆板牙套螺纹比较时难,所 以须甩螺纹车刀车削。车削圆锥管螺纹可用靠模、中滑板补偿进退(手赶)及尾座偏移等方法。在无靠模装置的情况下,根据工件的特点,采用尾座偏移的方法比较方便、车出的螺纹精度也较高。用尾座偏移方法车圆锥管螺纹时,要注意螺纹车刀的装夹,应使螺纹车刀刀尖角的平分线与工件轴线垂直,以免造成牙型歪斜。
2)用车床尾座偏移方法车削管子螺纹,其尾座偏移量可按公式计算。
3)管接头螺纹采用丝锥攻螺纹的方法,但攻螺纹时应根据基面上的尺寸要求.事先在丝锥上作好记号,防止攻螺纹时将螺纹中径攻大。
4)车管子螺纹时,采用硬质合金螺纹车刀进行高速切削,取切削速度q=60m/min。总切人深度为1 76mm,分5~6次进给即可。
5)变径管接头的车削顺序如下:车端面、车外圆——调头,车端面取对长度,钻、车N胛l/2底孔——车1:16锥度及NPTl×基面上的大径尺寸——车螺纹M叩l必——攻螺纹N盯l/2。
3工件的定住与夹紧
1)粗车M叮1%螺纹大径时,用三爪自定心卡盘夹住工件六角表面,并应在六角表面与卡爪之间垫一层铜皮,防止六角表面被卡爪的圆弧两侧边缘夹坏。
2)钻、车孔及攻螺纹N町1/2时,用软卡爪夹住NPTlX螺纹大径。
3)车螺纹NPrl%时,用NFlll/2螺纹底孔定位,套心轴,装夹于两顶尖间。
4选择刀具
1)选用NPrl/2螺纹丝锥:
2)车螺纹NPrl“时,选用YTl5牌号硬质台金60。螺纹车刀。
5选择设备
选用c6140型卧式车床
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