机床精度检验及误差分析
  (1)外圆尺寸∞o一；。mm的检验用外径千分尺沿工件的轴线方向测量三个截面，对每个截面都要在相互垂直的两个部位上各测一次，千分尺的刻度应在29 95一～30mm即为合格。
  (2)螺纹M30—6h的检验用螺纹环规综合测量。如果用三针测量法测量，首先用金属直尺或螺距规测量螺距3 5mm是否合格，然后查表4一13，按公式计算量针直径d。及量针测量值村。
    dD=0 577P=0 577×3 5mm=2 02mm
    M=以+3dD一0 866P
    =27 727mm+3×2 02ram一0 866×3 5ram
    =30 757mm
    量针测量值及其偏差为M=(30．757：端；)mnl。
  (3)螺纹M30—6h轴线对外圆妒。一；。mm轴线同轴度误差的检验在机床上测量，用特殊软卡爪夹住外圆币30：。，nlm，并用百分表找正外圆径向圆跳动不大于0 Olmm，然后用杠杆式百分表测量，测量时，使百分表触头放入螺旋槽内，闸下开合螺母，转动工件，使百分表按螺距移动，百分表的读数差中的最大值即为工件的同轴I度误差。    ’
机床工艺准备
    1阅读分析图样
    机床螺杆轴，毛坯为45热轧圆钢，毛坯尺寸为650mm x240mm。每次车削数量6～10件：图样分析如下：
    I)外圆(b30f 7(：；器)、中,24f 7(：：怒)精度要求较高。其中
  ∞of7为基准外圆。
    2)M30×1 5为左旋螺纹，其轴线与外圆妒0f 7轴线的同轴
  度允差神03mm。
    3)外圆646mm右端面对,b30f 7轴线垂直度允差为o 021nnlc
    2制订加工工艺
    1)车削左旋螺纹主要是变换车床丝杠的旋转方向，主轴顺转，
  车刀由退刀槽处进刀，从主轴箱向尾座方向进给车削螺纹。
    根据M30×l 5LH—69螺纹的车削条件，可进行高速车削。
2)M12外螺纹，精度等级要求较低．可用板牙套螺纹方法加工。为防止套螺纹时乱牙，车M12外螺纹大径时，应比公称尺寸小o 2一o 3mm，端面处倒角c1 5是使板牙容易切人工件。
3)精车外圆币30f7时，对台阶面光一刀，是保证达到垂直度要求的措施。
4)螺杆轴的机械加工顺序如下：热处理调质——车端面、钻中心孔——车M30×l 5LH螺纹大径——调头、车端面、取对长度尺寸，钻中心7L——粗车外圆及车M12螺纹大径——套螺纹——精车外圆——车螺纹M30×l 5—69—LH——铣键槽——修毛——清洗人库：
3工件的定位与夹紧
(1)粗车外圆及螺纹大径采用一端夹住，一端用回转顶尖顶住二
(2)精车外圆为保证外圆同轴度，使用两顶尖装夹。
(3)车螺纹M30×l 5—69—LH，由于使用高速车削，为增加装夹剐性，所以用一夹一顶的装夹方法车削。但应注意一端夹住长度要短些，不使工件被强制夹住而影响达到形位精度。
4选择机床刀具
1)车M30×1 5—69 LH螺纹，可用YTl5牌号硬质合金螺纹车刀进行高速车削。
2)螺纹M12—79用M12板牙套螺纹。