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Cnc机床精度检验及误差分析
日期：2010年05月12 来源：沈阳机床集团 关键字：cnc机床
Cnc机床精度检验及误差分析
(1)M30}×1．5—69螺纹大径的检验可用读数值为o 02mm游标卡尺测量。
(2)外螺纹M30×1 5—69、内螺纹M14×1．5—7H的精度检验用螺纹量规综合测训练2锁紧螺母的加工
Cnc机床工艺准备
1阅读分析图样
加工如图4_29所示锁紧螺母。每次加工数量为8～10件。毛坯为热轧圆钢，毛坯尺寸为榔omm×17mm：对图样分析如下：
1)平面直槽的内、外圆弧尺寸分别为舭8：：mm和Eb56+；2mm，槽深9mm。
2)螺纹M76×1 5—69轴线对基准面A垂直度允差为o 02mm。
2制订加工工艺
1)根据螺纹M76×l 5—69轴线对端面A垂直度的要求，加工时，螺纹与端面应在一次装夹中加工，但装夹比较困难。同时先将螺纹车好后，再加工其他表面时，容易把螺纹夹坏。如果将工件以孔定位在心轴上，采用多件装夹，然后在两顶尖间精车螺纹大径至咖76：摊mm，并车螺纹M76×l 5—69至尺寸。这样就方便多了。
2)左端面的表面粗糙度值为R。12 5“m，要求较低，磨削该面的目的是保证工件定位在心轴上，多件装夹车螺纹，是与端面A达到垂直度的工艺措施。
3)端面上的直槽宽度较窄，深度较深，内、外圆弧尺寸有精度要求．可用高速钢直槽车刀车槽，这样容易控制尺寸公差和槽内表面粗糙度。
4)内孔咖“mm，图样上无精度要求，为了能定位在心轴上车螺纹，所以工艺要求将孔车到。
5)两端倒角cl 5，在心轴上多件装夹后，无法再车，所以在粗车外圆时，将倒角车到c2 5，这样在心轴上精车螺纹大径后，保持倒角cl。
6)锁紧螺母的机械加工顺序安排如下：热处理调质235HBS——车端面、粗车螺纹大径——调头、车端面至长度、钻、扩孔——车端面直槽及凹面——车孔——平磨两端面——装夹于心轴、车外螺纹——铣平面槽——修毛——清洗人库。
3Cnc机床工件的定住与夹紧
1)车端面及粗车螺纹大径时，工件以毛坯外圆为粗基准，用三爪自定心卡盘夹住。装夹时，由于工件直径大，长度短，所以夹住3mm左右长度的毛坯外圆即可。如果用软卡爪装夹，车一台阶夹住工件外圆，这样车削时就不必再找正工件。
2)用软卡爪装夹已加工外圆、端面、车端面直槽及其他加工表面。
3)车螺纹时，工件以孔士“’：“mm为定位基准使用心轴装夹于两顶尖间。
4刀具选择
1)内孔士“mm选用妒0mm、4)42rr哪麻花钻为钻孔与扩孔。
2)高速钢直槽刀，刀头宽度为4 l～4 2mm，刀头的几何形状可以按切断刀几何形状刃磨由于在端面上车直槽时，直槽刀的左刃刀尖相当于车削内孔妒6mln，因此应将左刀尖处的左副后面刃磨成圆弧，它的大小略小于R28一圆弧：
3)车外螺纹时，可选用YTl5硬质合金螺纹车刀进行高速切削。
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