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Cnc机床工艺准备
日期：2010年05月11 来源：沈阳机床集团 关键字：Cnc机床
Cnc机床工艺准备
1．阅读分析Cnc机床图样
一个套类零件总是由内孔、外圆、平面等组成，除了孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外．还要求它们之间相互位置精度。经常碰到的是内、外圆的同轴度，端面与内孔的垂直度，以及两平面的平行度等。
Cnc机床材料为45钢，毛坯材料为热轧圆钢，图样分析如下：
1)士16mm内孔轴心线作为基准线。
2)主要尺寸击30mm外圆和乖16mm内孔，表面粗糙度均为R。1 6““。
3)外圆∞0mm轴线对内孔咖16一轴线的同轴度为棚03mm右端面对基准轴线的垂直度为0 0l一。
4)加工数量为2件。
2制订加工工艺
1)落料45热轧圆钢，规格∞5mm×85mm。
2)衬套的加工顺序如下：车端面——打中心孔——粗车外
圆——半精车外圆——精车外圆——倒角——钻孔——车内孔——倒角——铰孔——切断——取总长——倒角。
3工件的定位与夹紧选用三爪自定心卡盘，选用硬爪与软爪装夹。
4选用刀具选用90。、45。外圆车刀和3mm车槽刀，内孔车刀选用45。车}L刀，A型妒mm中心钻，麻花钻咖14mm以及曲16mmH7机用铰刀。
5选用设备选用Cnc机床。
(1)三爪自定心卡盘装夹
1)车端面。
2)钻中心孔A型∞mm。
3)钻孔，如麻花钻长度不够，可以将工件调头钻。
4)分粗、精车妒omm外圆至尺寸要求，外圆长度应大于37mm，车内孔币16mm留铰削余量o 08～0 12mm，内孔深度约40n•m，内外倒角c1。
5)铰孔至尺寸，如图34l所示：
(2)调头用软爪夹住击30mm外圆
1)用切断刀切断，长度尺寸为38rann。
2)车端面至总长尺寸。
3)内外圆倒角。
Cnc机床精度检验殛误差分析 ．
1精度测量
1)因为衬套零件，是在一次装夹中完成工件的内外圆和端面加工的，一般情况下零件的形位公差是能保证。
2)外圆测量用外径千分尺，要测量圆周两点。
3)内孔测量用塞规检验。
4)长度用游标卡尺检验。
2误差分析
(1)尺寸精度达不到要求
1)操作者粗心大意，看错图样。
2)没有进行试切削。
3)内孔铰不出，孔径尺寸超出，主要是留铰余量太少、尺寸已经车大；孔径超差主要是铰刀公差本身已经大于零件公差，Cnc机床尾座没有对准零位线。
4)量具有误差或测量不正确。
(2)表面粗度达不到要求
1)切削用量选择不当。
2)车刀几何角度刃磨不正确，或车刀已磨损。
3)车床刚性差，滑板镶条过松或主轴太松引起振动等。
4)铰刀本身已拉毛或铰刀已磨损。
(3)形位公差达不到要求
1) Cnc机床零件在车削时没有夹紧，造成松动。
2)车削内孔时，刀杆碰孔壁而造成内外圆本身已不同轴。
3)车削端面时，吃刀量太大，造成工件走动，使垂直度达不到要求。
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