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普通机床薄璧工件的加工特点
日期：2010年05月05 来源：沈阳机床 关键字：普通机床
普通机床薄璧工件的加工特点
普通机床车薄壁工件时，由于工件的刚性差，在车削过程中，可能产生以下现象：
1)因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，影响工件的尺寸精度和形位精度。
2)因工件较薄，车削时容易引起热变形，工件尺寸不易控制。
3)在切削力(特别是径向切削力)的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸
普通机床精度、形位精度和表面粗糙度。
防止和减少薄壁工件变形的方法
防止和减少薄壁工件变形．一般可采用下列方法：
1)工件分粗、精车，可消除粗车时因切削力过大而引起的变形。
2)车刀保持锐利并加注切削液。
3)增加装夹接触面。增加装夹接触面，可采用开缝套筒和特制的软卡爪由于装夹时接触面增大，夹紧力均匀分布在工件上，夹紧时工件不易变形。
4)用轴向夹紧夹具。车薄壁工件时，一般不能使用径向夹紧的方法，必须使用轴向夹紧的办法。用螺母端面来压紧工件，使夹紧力沿工件轴向分布．这样可防止夹紧变形。
5)增加工艺肋。在工件装夹部分特制几根工艺肋，使夹紧力作用在肋上，以减少工件变形。
6)选择刀具的合理几何参数。适当增大前角、主偏角、刃倾角，减小刀尖圆弧半径，降低切削力，并使刀具保持锐利状态，减小工件变形。
7) 普通机床采用工序集中原则。采用一次加工完成，减少装夹工件造成的工件变形。
8)合理选择切削液。合理选择使用切削液，减少切削热给工件带来的变形。
普通机床车削薄壁零件训练
工艺分析
该薄壁套工件的径向与轴向尺寸较大，材料为45钢(锻件)，壁厚3ram，外圆、内fL的尺寸精度为rr7级，同轴度误差为∞015ram．外圆、内孔表面粗糙度为R。1 6岬，其余为R。3 2¨m，圆度误差为0 021mill，平行度误差为0 02mm。
为保证图样要求，采用一次装夹车削方法。用开缝套筒装夹的方法车平面保证总长。
1)车削薄壁套时，因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，所以必须进行工艺分析，选择正确的装夹方式。
2)因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制，应加注充分盼切削液。
3)在切削力(特别是径向切削力)的作用下．很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度，车刀应刃磨并保持锋利。
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