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摇臂钻床在四爪单动卡盘上车偏心工件
日期：2010年05月04 来源：沈阳机床（集团） 关键字：摇臂钻床
摇臂钻床在四爪单动卡盘上车偏心工件
(一)偏心工件的划线
摇臂钻床一般精度要求不高、偏心距小、工件长度较短而简单的偏心工件可在四爪单动卡盘上车削。装夹工件时，必须校正已划好的偏心中心线，使偏心中心线跟主轴轴心重合。偏心校正好以后，还应校正工件的侧母线与车床主轴轴线平行。
摇臂钻床偏心轴，它的划线步骤如下：
1)把工件毛坯车成圆轴，使它直径等于口，长度等于￡。在轴的两端面和外圆上涂色，然后把它放在v形铁上进行划线，用划针先在端面上和外圆上划一组与工件中心线等高的水平线。
2)把工件转动90。，用90。角尺对齐已划好的端面线。
3)用两脚规以偏心距e为半径，在工件的端面上取偏心距e值，作出偏心点，以偏心点为圆心作圆，并用样冲在所划出的线上打好样冲眼。这些样冲眼应打在线上，不能歪斜．否则会产生偏心距误差。
(二) 摇臂钻床十字线找正倔心工件
在车削摇臂钻床对合轴瓦时，通常将工件装夹在四爪单动卡盘上，用划线盘进行找正。既要找正工件端面上的对分线及其左右两端处的外圆，叉要找正对分线对床面导轨的平行度。这种找正的基本方法与在四爪单动卡盘上车偏心工件时找正方法相似，都属于找正十字线的内容，是车工的基本技能之一。
1十字线找正步骤
1)在摇臂钻床上找正十字线时．首先调整划线盘的针尖，使其对准主轴中心。
2)用四爪单动卡盘将工件夹牢，并尽量使工件上十字线置于卡爪中央，夹紧力不易过大便于找正。
3)先用手转动工件，找平A(A1)B(曰1)线。调整划针高度，使针尖通过船线，然后工件转过180。
2零件训练加工步骤
1)夹住工件外圆，在长8mm左右找正、夹紧。
2)粗车端面。
3)粗车外圆拍5mm至拍0 5mm、长100mm。
4)精车端面及外圆4,60mm、长100mm至尺寸要求。
5)调头垫铜皮夹往外圆找正，车准总长100一。
6)工件涂色，在V形铁上划十字线，打样冲眼(按图样要求)。
7)按图样要求进行操作在四爪单动卡盘上装夹工件．并找正十字线。多次练习直至达到图样要求。
3摇臂钻床容易产生的问题和注意事项
1)由于工件偏心，装夹较难，在调整卡爪时，应防止工件跌落，损坏床面。
2)找正工件时，应保持线条清洁，防止敲坏样冲眼，以利于反复练习。
3)用划线盘找正时，不要把划针尖在线条上划动，以防把线条划坏，影响找正精度。
4)划线时，应检查平板的平面和划线盘的底平面，是否有碰伤．以免影响划线精度。
5)找正十字线时，工件不宦夹得过长，一般在10一15 r姗。
(三)用四爪单动卡盘校正和车削偏心工件
1操作步骤及要求
1)把划好线的工件装在四爪单动卡盘上。在装夹时，先调节卡盘的两爪，使其呈不对称位置，另外两爪呈对称位置，工件偏心圆心线在卡盘中央。
2)在床面上放好小平板和划线盘，针尖对准偏心线．校正偏心圆；然后把针尖对准外圆水平线，自左向右检查水平线是否水平；把工件转动90。，用同样的方法检查另一条水平线，然后紧固卡爪，复查工件装夹情况。
3)工件经校正后，把四爪再紧一遍，即可进行切削。在初切削时，进给量要小，背吃刀量也要小，等工件车圆后，切削用量可以增加．否则就会损坏车刀或使工件移位。
4)偏心套偏心距的测量时，可将偏心套套在心轴上，并在两顶尖之间测量，百分表上指示的最大值和最小值之差的一半就等于偏心距。
2零件训练加工步骤
1)夹住外圆，伸出长35nnm校正。
2)粗车端面及外圆舭2mm、长36111111，留精车余量0 8mm。钻d，30mm、长20mm孔(包括钻尖)。
3)粗、精车内孔妒2+：∞mm、长20mm至尺寸要求。
4)精车端面及外圆科2mm、艮36mm至尺寸要求。
5)外圆、孔口倒角。
6)切断工件长．36rrIm。
7)调头夹住士42n瑚外圆并校正，车准总长35一，并倒角(控制两端面平行度在0 03mm之内)。
8)在工件上划线，并在线上打样冲眼。
9)按划线要求，在四爪单动卡盘上进行校正。
10)钻巾20mm孔，粗、精镗内孔尺寸。
11)孔口两端倒角。
12)检查。
3注意事项
1)在划线上打样冲眼时，必须打在线上或交点上，一般打四个样冲眼即可。操作时要认真、仔细、准确，否则容易造成偏心距误差。
2)平板、划线盘底面要平整、清洁，否则容易产生划线误差。
3)划针要经过热处理，使划针头部的硬度达到要求．尖端磨成15。一20。的锥角，头部要保持尖锐，使划出的线条清晰、准确。
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