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工件的定位误差
日期：2010年04月30 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
工件的定位误差
工件在夹具中定位时，其位置会在一定范围内变动，这样就产生了定位误差，影响了加工精度。
工件在夹具中加工时，影响位置精度的因素有以下三个方面：
1定位误差
工件在定位时产生的误差，称为定位误差。如使用心轴、定位套和V形块定位时，由于工件定位基准面和定位元件的制造误差以及轴与孔之问的间隙存在，使工件产位误差。
2夹具安装误差
夹具安装在机床上，必须进行校正或采用某个定位面定位，这样也会产生一定的误差。夹具在安装时产生的误差，称为夹具安装误差。
3加工误差(△∞I)
机床本身的精度、刀具磨损和振动以及机床一夹具一工件在加工过程中弹性变形等均会影响工件的精度。这类误差，称为加工误差。
为了保证加工误差，必须使上述所有的误差对工件加工的综合影响控制在工件的公差5I的范围内也是保证工件加工精度的必要条件。
根据以上分析可知，在设计夹具时，定位元件的公差．可粗略地选择工件公差的1／3左右。如加工两孔距的公差为±0 015mm，则夹具上两定位元件轴线之间公差选：tO 005mm左右。
工件的夹紧
工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。
(一)对加紧装置的基本要求
(I)牢夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化。
(2)正夹紧时，应不破坏工件的正确的定位。
(3)快操作方便，安全省力，加紧迅速。
(4)简结构简单紧凑，有足够的刚性和强度，且便于制造。
(二)夹鬃力和夹紧时的注意事项
夹紧力的确定包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。
1夹紧力的大小
夹紧力必须保证工件在加工过程中位置不发生变化，但夹紧力也不能过大，过大会造成工件变形。夹紧力的大小可以计算，但一般用经验估算的方法获得。
2夹紧力的方向
一般情况下，夹紧力的方向应符合下列要求：
1)夹紧力的方向要尽可能的垂直于工件的主要的定位基准面，使夹紧稳定可靠，保证加工精度。
2)夹紧力的方向应尽量与切削力方向一致。
3夹紧力的作用点
选择夹紧力的作用点时应考虑以下原则：
1)夹紧力的作用点应尽可能地落在主要定位面上．这样可保证夹紧稳定可靠。
2)夹紧力的作用点应与支承件对应，并尽量作用在工件的刚性较好的部分，如果夹紧力，工件会产生较大的变形。就有利于减小夹紧变形。尤其对一些内孔精度要求较高的薄壁工件，特别要防止夹紧变形。如精车薄壁
套的内孔时不能用三爪自定心卡盘径向夹紧。因为夹紧力径向作用在工件的薄壁上，容易引起变形，只能用车床夹具，用螺母端面来压紧工件，使夹紧力沿工件轴向分布，这样可防止内}L产生夹紧变形。
3)夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，防止工件产生振动。如无法靠近，就采用辅助支承
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车床夹具中常用的夹紧装置
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