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Cnc机床容易产生的问题和注意事项
日期：2010年04月30 来源：沈阳机床 关键字：cnc机床
Cnc机床容易产生的问题和注意事项
1)多线螺纹导程大，进给速度快，Cnc机床车削时要注意车刀、刀架、滑板碰撞卡盘和尾座，且不宜保证表面粗糙度。
2)由于多线螺纹升角较大，车刀的两侧后角要相应增减。
3)用移动小滑板分线时的注意事项：
①先检查小滑板行程量是否满足分线要求。
②小滑板移动方向必须和机床床身导轨平行，是否会造成分线误差。找正的方法是利用已车好的螺纹大径(其锥度应在0 02tnm／100mm以内)，找正小滑板导轨的有效行程对床身导轨平行度误差。百分表表架安放在刀架上，百分表触头在水平方向与工件外径接触，手摇小滑板误差不超过0 02mm／100mm，若有偏差，松开转盘前后螺钉，进行微调直至行台要求
③Cnc机床在每次分线时，小滑板手柄转动方向要相同，否则由于丝杠与螺母之间的间隙而产生误差。在采用左右切削法时，必须先车牙形的各个左侧面，再车牙形的各个右侧面(外螺纹)。
④在采用直进法车削小螺距多线螺纹工件时，应注意调整小滑板的间隙，不能太松。以防止切削时移位，影响分线精度。
4)用百分表读数分线时，百分表的襁熳杆应平行于工件轴线，否则也会产生误差。加
工时如有冲击和碰撞现象，都会影响分线误差c 、
5)精车时要多次循环分线，第一次或第三次循环分线时，不准用小滑板赶刀(借刀)，只能在牙形面上单面车削，以矫正赶刀或粗车时产生的误差。经过循环车削，既能消除分线或赶刀所产生的误差，又能提高螺纹的精度和减小表面粗糙度值。
6)多线螺纹分线不正确的原因：
①小滑板移动距离不正确。
②车刀修磨后，未检查对准原来的轴向位置，或随便赶刀，使轴向位置移动。
③工件未夹紧，切削力过大而造成工件微量移动．也会使分线不正确。
Cnc机床多头蜗杆的车削
Cnc机床多头蜗杆的结构特点
在外圆柱面上有两条以上螺旋槽的蜗杆，称为多头蜗杆。多头蜗杆传动广泛用于轴线相交的减速传动中。由于多头蜗杆导程大、齿形深、切削面积大、导程角也大，因此，增加了切削难席．
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普通车床多头杆的车削和测量方法
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