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沈阳机床多线螺纹的车削方法
日期：2010年04月30 来源：沈阳第一机床厂 关键字：沈阳机床
沈阳机床多线螺纹的车削方法
(一) 沈阳机床多线螺纹的技术条件
1)多线螺纹的螺距必须相等，
2)多线螺纹每条螺纹的牙形角、中径处螺距要相等一
3)车削多线螺纹时，主要解决螺纹分线方法和车削步骤的协调问题。
(二) 沈阳机床多线螺纹的分线方法
1轴向分线法
(1)用小滑板刻度确定移动量在车好条螺旋槽后，利用小滑板使午刀移动一个螺距的距离，再粗车相邻的一条螺旋槽，从而达到分线的目的。
倒5一10车削导程为4mm的双线螺纹用小滑板来分线，如果小滑板刻度为O 05mm，求分线时小滑板应转过的格数。
分线时小滑板应转过的格数为i—杀=40。
这种分线方法一般用于多线螺纹的粗车，适用于单件、小批量生产。
(2)用百分表确定小滑板的移动量根据百分表上的读数值来确定小、滑板的移动量，此法适用于分线精度要求较高的单件生产，但由于百分表的移动距离较小．加工螺距较大或线数较多的多线螺纹时，可能使分线产生困难。
(3)用百分表和量块确定小滑板的移动量(见图5—78) 用这种方法分线的精度较
高，也适用加工导程较大的多线螺纹，在车削过程中应常找正百分表的零位。
沈阳机床圆周分线法
(1)利用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘分线当工件采用两顶尖装夹，并用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘代替拨盘时，可利用卡爪对二、三、四线的多线螺纹进行分线。车好一条螺旋槽后，只需松J开顶尖，把工件连同鸡心夹头转过一个角度，由卡盘上的另一卡爪拨动，再顶好后顶尖，就可车削另一条螺旋槽。这种分线方法比较简单但精度较差。
(2)利用交换齿轮分线当车床交换齿轮齿数是螺纹线数的整数倍时，可利用主轴交换齿轮进行分线，分线时，应注意开合螺母不能提起，齿轮必须向一个方向转动。
（三）沈阳机床削多线螺纹的方法
采用直进法或左右切削法。车削多线螺纹时，决不可将一条螺旋槽车好后，再车另一条螺旋槽。加工时应按下列步骤进行：
1)粗车第一条螺旋槽，记住中、小滑板的刻度值。
2)进行分线。粗车第二条、第三条 螺旋槽。如用轴向分线法，中滑板的刻度值应与车第一条螺旋槽时相同；如用圆周分线法，中、小滑板的刻度值应与车第一条螺旋槽时相同。
3) 沈阳机床采用左右切削法加工多线螺纹时，为了保证多线螺纹的螺距精度，车削第一条螺旋槽时的车刀轴向移动量(借刀量)必须相等。
4)按上述方法精车各螺旋槽。
沈阳机床简单车削方法分四步进行：
①小滑板刻度处于“o”位，车第一个头侧面l。根据粗车要求定出中滑板背吃刀量做记号。在小滑板上确定从“o”位开始的进给量，并做记号。
②从“o”位开始计算，将小滑板向前移动一个螺距(百分表读数6mm)，车第二个头侧面2。背吃刀量及进给量与第一个头侧面1相同。
⑧为了消除回程间隙，将小滑板向前摇半转，再向后摇至第二次的记号，车第二个头侧面3。背吃刀量记号与侧面1和侧面2两次记号相同，进给后要重新做记号。
④将小滑板向后摇一个螺距(6mm)，车第一个头侧面4。背吃刀量记号与前几次记号相同，进给后记号与第二个头侧面3相同。
(四) 沈阳机床零件训练加工步骤
(1)零件加工步骤
1)工件伸出90met左右，找正夹紧。
2)粗、精车平面、外圆弘3mm x85mm至尺寸要求，并倒角c2。
3)词头，工件伸出80nlm左右，找正夹紧。
4)粗、精车平面取总长150mm。
5)粗、精车外圆击44nlm×70mrn。
6)车槽8一x2mnl。
7)粗、精车M44 x4(p2)螺纹至尺寸要求。
8)检查。
9)以后各次练习方法同上。
(2)零件加工步骤
1)工件伸出80mm左右，找正夹紧。
2)粗、精车外圆4'36mm×72ram。
3)车槽4,28一×12Ⅱlln。
4)两侧倒角。
5)粗车Tr36×12(P6)螺纹。
6)精车Tr36×12(p6)螺纹至尺寸要求。 l
7)检查。
(3)零件加工步骤
1)夹住外圆斜8mm处找正。
2)粗、精车平面及外圆4'52mm至尺寸要求，并倒角c1。
3)调头夹住外圆4'52mm，粗车外圆648nⅡn×22mm及总长42mm，留精车余量0 5ram。
4)粗、精车孔径4,30+00．05mm。
5)两端孔口倒角。
6)租、精车多线螺纹至尺寸要求。
7)精车648：o”mm×22ml 2LgK42ram至尺寸要求。
8)检查。
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