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Cnc机床车削蜗杆及测量方法
日期：2010年04月29 来源：沈阳机床（集团） 关键字：cnc机床
Cnc机床车削蜗杆及测量方法
Cnc机床采用开倒、顺车切削。蜗杆的车削方法和车梯形螺纹相似。粗车后，留精车余量0 2～o 4iilm，由于蜗杆的螺距较大、齿形深、切削面积大，因此，精车时，采用均匀的单面车削。如果背吃刀量过大，会发生“啃刀”现象。所以在车削过程中，应观察切屑情况．控制切削用量，防止“扎刀”。最后再用刀尖角略小于齿形角的车刀，精车蜗杆底径，把齿形修整清晰，以便保证蜗杆齿形面的表面粗糙度和精度要求。
I) Cnc机床用三针和单针测量，方法与测量梯形螺纹相同。
2)齿厚测量法(公法线测量)是用齿轮游标卡尺测量蜗杆分度圆直径上的法向齿厚。此法适用于精度不高的蜗杆。齿轮游标卡尺由相互垂直的齿高卡尺1与齿厚卡尺2组成。测量时将齿高卡尺读数调整到等于齿顶高(蜗杆齿顶高等于模数。。)，法向卡人齿廓，使齿轮卡尺和蜗杆轴线大致相交成一个导程角的角度。作少量转动，此时的最小读数，即是蜗杆分度圆直径处的法向齿厚“。但Cnc机床一般注明的是轴向齿厚，所以必须进行换算。
Cnc机床零件训练图样及加工步骤
(1)零件加工步骤
1)车平面及总长，钻中心孔。
2)两顶尖或一夹一顶装夹，粗车外圆qSl6mm、长15一或咖18mm、长25mm(留精车余量lmm)。
3)调头装夹，粗车外圆4“8mm、长20ram和外圆妒8一．留余量0 2mm，并粗车蜗
4)两顶尖装央，精车蜗杆外径(b28mm及两端倒角。
5)精车蜗杆齿形至尺寸要求。
6)精车4,18一：。。ram、长20ram及倒角。
7)调头两顶尖装夹，精车州8一：。。ram、长25mm和母16一：。，mm、长15ram至尺寸要求(并控制蜗杆长40ram)。
8)倒角。
9)检查。
(2)零件加工步骤
1) Cnc机床车平面及总长，钻中心孔。
2)两顶尖或一夹一顶装夹。粗车啦Omm、长40mm至#19mm、长39 5mm。
3)调头装夹，粗车外圆thl8mm、长30mm和棚2一外圆，留精车余量0 2mra，并粗车蜗杆齿形。
4)两顶尖装夹，精车蜗杆外径tb32nun及两端倒角。
5)精车蜗杆至中径精度要求。
6)精车币18；Pmm长．。：Omm至尺寸要求。
7)调头两顶尖装夹，精车币18一；02lmm、长40删至尺寸要求(并控制蜗杆长50姗)。
8)倒角。
9)检查。
容易产生的问题和注意事项
1)车单头蜗杆时，应先验证周节(螺距)。由于蜗杆的导程角较大，车刀的两侧副后角应适当增减。
2）精车刀的刃磨要求是：两删I切削刃平直、表面粗糙度值小。
3)对分夹头应加紧工件，否则车齿形时容易移位，损坏工件。
4)粗车时应调整床鞍同床身导轨之间的配合间隙，使其紧一些，以增加移动时的摩擦力，减少Cnc机床床鞍窜动的可能性。但这个间隙也不能调的太紧，以用手能平稳摇动床鞍为宜。
5）加工模数较大的蜗杆，粗车时为了提高工件的装夹刚度，使它能够承受粗车时较大的切削力，应尽可能缩短工件的长度，最好把工件的一端夹在四爪单动卡盘内，另一端用顶尖支顶。精车时，应注意工件的同轴度，工件要以两顶尖孔定位装夹，以保证加工精度。
6)精车时，保证蜗杆的精度和较小表面粗糙度值的主要措施是：大前角、薄切屑、低速、切削刃平直、表面粗糙值小以及充分加注切削液。为了减少积屑瘤的影响，有时可能采用(晃车)切削，即开车一顺间就停车，利用主轴转动惯性，但不停住，然后再反复开车。
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