机床梯形螺纹的要求
梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形。一般作传动用，精度高。如车床的长丝杠和中小滑板的丝杠等。
1_梯形螺纹的技术要求
1)螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。
2)车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差(梯形螺纹：中径配合定心)。
3)螺纹的牙形角要正确。
4)螺纹两侧表面租糙度值较小。
2梯形螺纹车刀的选择和装夹
(1) 机床车刀的选择通常采用低速切削，一般选用高速钢材料
(2)车刀的装夹
1)车刀主切削刃必须与工件轴线等高(用弹簧刀杆应高于轴线约0．2n)，同时主切削刃应和工件轴线平行。
2)刀头的角平分线要垂直于工件轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
3工件的装夹
一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪单动卡盘一夹一顶，以保证装央牢固；同时使工件的一个阶台靠住卡盘平面(或用轴向撞头限位)，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件位移而车坏螺纹。
4机床的选用与调整
I)挑选精度较高、磨损较少的机床。
2)正确调整机床各处间隙。对床鞍，中、小滑板的配合部分进行检查调整，注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杆轴向窜动。
3)选用磨损较少的交换齿轮。
(二)梯形螺纹的车削方法
I梯形螺纹的测量方法
(I)综合测量法用标准螺纹环规综合测量。
(2)三针测量法这种方法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法，适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4。的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针，放置在螺纹相对应的螺旋槽中，用公法线千分尺测量出两边量针顶点之间的距离M， 测量时需考虑公差，则M=32 88一：Ⅲ118mm为合格。
三针测量法采用的量针一般是专门制造的。在实际应用中，有时也用优质钢丝或新钻头的柄部来代替，但与计算出的钢针直径往往不相符合．这就需要认真选择。要求所使用的钢丝和钻柄直径尺寸．最大不能在放人螺旋槽时被顶在螺纹牙顶上，最小不能在放人螺旋槽时和牙底相碰，可根据表5—7所示的范围进行选用。
(3)单针测量法这种方法的特点是只需使用一根量针(见图5—61)，放置在槽中，
2梯形螺纹的车削方法    ’
螺距小于4mrr-和精度要求不高的梯形螺纹，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左进给法车削；螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。
1)粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留o 3一余量，且倒角与端面成15。。
2)选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀(见图5—62a)粗车螺纹，每边留o 25～0 35mm左右的余量。
3)用梯形螵纹车刀采用左右切削法切削梯形螺纹两侧面(见图5—62b、c)，每边留o l—o 2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸。
 4)精车大径至图样要求(一般小于螺纹基本尺寸)。
 5)选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工。
 3零件训练图样及加工步骤
 1)车总长，钻两端中心孔。
 2)两顶尖装夹，粗车外圆4,22mm、长78至db28mm、长’16mrn。
 3)调头粗车外圆咖l‘7mrn、长50mm至咖18一、长50mm及外圆咖32mm至4)32+Fmm。
 4)∞2一外圆两端倒角c2。
 5)粗车Tr32 x6梯形螺纹。
 6)精车梯形螺纹外圆妒2：。，，mm。
 7)精车梯形螺纹至尺寸要求。
 8)精车外圆币”：m8mm、长50mm。
 9)调头粗、精车外圆q122一：m】一、长36mm，棚；雌1一、长24mm及M16螺纹至图样要求。
10)检查。
 4容易产生的问题和注意事项
 1)梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直，否则工件牙型角不正；精车时切削刃应保持锋利．要求螺纹两侧表面粗糙度值小。
 2)调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位。
 3)鸡心夹头或对分夹头应夹紧工件，否则车梯形螺纹时工件容易产生移位而损坏。
 4)车梯形螺纹中途复装工件时，应注意保持拨杆原位，以防乱牙。
 5)工件在精车前，最好重新修正顶尖fL，以保证同轴度。
 6)在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下面进行