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在车床上套螺纹
日期：2010年04月29 来源：沈阳第一机床厂 关键字：车床
在车床上套螺纹
一般直径不大于M16或螺距小于2一的螺纹可用板牙直接套出来；直径大于M16的螺纹可粗车螺纹后再攻螺纹，其切削效果以M8～M12为晟好。由于板牙是一种成形、多刃的刀具，所以操作简单、生产效率高。
1圆板牙
圆板牙大多用高速钢制成，其两端的锥角是切削部分。因此，正反都可使用，中间是具有完整齿深的一段校准部分，也是套螺纹时的导向部分。
2套螺纹时切削速度的选择
钢件取3—4m／Illin；铸铁件取2 5m／…；黄铜件取6—9Ⅲ／衄n。
3切削液的使用
切削钢件一般用硫化切削油或机油和乳化液；切削低碳钢或40cr钢等韧性较大的材料可用工业植物油；切削铸铁可加煤油或不加。
4用板牙套螺纹的训练
(1)套螺纹前的工艺要求
1)先把工件外圆车至比螺纹大径的基本尺寸小o．13P(P为螺距)。按工件螺距和材料塑性大小决定。
2)外圆车好后，工件必须倒角，倒角要小于或等于45。，倒角后的平面直径要小于螺纹小径，使板牙容易切人工件。
3)套螺纹前必须使尾座轴线与车床主轴轴线重台，水平方向的偏移量不得大于0 05… 4)板牙装人套螺纹工具或尾座三爪自定心卡盘时，必须使其平面与主轴轴线垂直。
(2)套螺纹方法
1)用套螺纹工具进行套螺纹，将套螺纹工具的柄部装入尾座套筒锥孔中。
2)调整滑动套筒行程，使其大于螺纹长度。
3)开动车床和冷却泵。
4)转动尾座手轮，使板牙切人工件，进行自动套螺纹。
5)当板牙切人到所需位置时，及时反转退出板牙。
6)切断并截取总长操作要领：板牙开始切人工件后，应立即停止转动尾座手轮，板牙接近螺纹左边台阶肩部时，必须及时反车退出，防止乱牙，小于M6的螺纹要固定尾座，以防尾座的自重会使螺纹乱牙。
5零件训练加工步骤
1)夹住工件外圆犯2mm、长26ranl。
2)粗、精车外圆丰14：19mrrl、长26mm。
3)倒角。
4)用M14板牙套螺纹。
5)调头粗、精车外圆巾10：18mm、长26mm(控制中间长31mm)，并倒角。
6)用MIO板牙套螺纹。
7)检查。
8)以后各次练习方法同上。
6容易产生的问题和注意事项
1)检查板牙是否损坏。
2)装夹板牙不能歪斜。
3)塑性材料套螺纹时应加充分切削液。
4)套螺纹的直径应偏小些，否则容易乱牙。
5)用三爪自定心卡盘装夹板牙时，夹紧力不能过大，以防板牙碎裂。
6)套M12以上的螺纹时应把工件夹紧．套螺纹工具在尾座里装紧，以防套螺纹时切削力大引起工件移位，或套螺纹工具在尾座内拧转。
在车床上攻螺纹
1．丝锥
丝锥是一种成形、多刀切削工具，用高速钢制成。直径或螺距较小的内螺纹可用丝锥直接攻出来。
(1)手用丝锥如图5—47a所示，通常有两只或三只组成一套，俗称头锥、二锥、三锥。在攻螺纹时，为了依次使用丝锥，可根据在切削部分磨去齿的不同数量来区别．如头锥磨去5～7牙，二锥磨去5牙，三锥差不多没有磨去。
(2)机用丝锥一般在车床上攻螺纹用机用丝锥一次攻制成形，它与手用丝锥相似，只是在柄部多一条环形槽，用以防止丝锥从夹头中脱落。
2．攻螺纹前的工艺要求
(1)攻螺纹前孔径的确定攻螺纹时的孔径必须比螺纹小径稍大一点，这样能减小切削抗力和避免丝锥断裂，攻螺纹前的钻孔直径可按式(5—5)、式(5—6)计算。
(2)攻制不通孔螺纹的钻孔深度计算攻不通孔螺纹时，由于切削刃部分不能攻制出完整的螺纹，所以钻孔深度要等于需要的螺纹深度加上丝锥切削刃的长度(约为螺纹大径的0 7倍)。
(3)孔口倒角用600锪钻在孔口倒角，其直径大于螺纹大径尺寸，也可用车刀倒角。
(4)攻螺纹训练在车床上攻螺纹时，先找正尾座轴线与主轴轴线重合，小于M16的内螺纹，钻孔、倒角后直接用丝锥攻出一次成形。如攻螺距较大的三角形内螺纹，钻孔后先用内螺纹车刀粗车螺纹，再用丝锥攻螺纹，也可以采用分锥切削法，即先用头锥，再用二锥和三锥分三次切削。
车床用攻螺纹工具，在车床上攻螺纹的方法是把螺纹工具装在尾座孔内，同时把机用丝锥装进螺纹工具方孔中，移动尾座向工件靠近并固定．根据螺纹所需长度在攻螺纹工具上做好标记，然后开动车床，转动尾座手轮使丝锥在孔中切进头几牙，这时手轮可停止转动，让攻螺纹工具自动跟随丝锥前进直到需要的尺寸，即开倒车，退出丝锥。
(5)攻螺纹时切削速度的选择 切削钢件取3～4n∥min；切削铸铁、青铜取2～3m／面”；切削黄铜取6—9m／mln。
(6)切削液的使用切削液的使用与套螺纹时相同。
3零件训练加工步骤
1)夹住外圆车平面、外圆(车出即可)。
2)用中心钻钻定位孔。
3)钻击10 25一通孔。
4)螺孔两端倒角。
5)攻螺纹M12。
6)检查。
7)以后各次练习方法同上。
4容易产生的问题和注意事项
1)选用丝锥时，要检查丝锥牙齿是否损坏
2)装夹丝锥时应防止歪斜。
3)攻螺纹时应浇注充分的切削液。
4)攻不通孔螺纹时，必须在攻螺纹工具(或尾座套筒)上标记好螺纹长度尺寸，以防折断丝锥。
5)在用一套丝锥攻螺纹时，一定要按顺序使用，在换用下一个丝锥时，必须清除孔中切屑。在攻不通孔螺纹时，这一点尤其要注意。
6)丝锥折断的原因和取出方法。
折断原因：
①攻螺纹前的底孔直径太小，造成丝锥切削阻力大。
②丝锥轴线与工件孔径轴线不同轴，造成切削阻力不均匀，单边受力太大。
③工件材料硬而粘，且没有很好润滑。
④在不通孔中攻螺纹时，由于未测量孔的深度，或未在尾座套筒上做记号，以致丝锥碰到孔底而造成折断。
取出方法：
①当孔外有折断丝锥的外露部分，可用尖嘴钳央住伸出部分反拧出来，或用冲子沿反方向冲出来。
②当丝锥折断部分在孔内时，可用三根钢丝插人丝锥槽中反向旋转取出。
③用上述两种方法均难取出丝锥时，可以用气焊的方法，在折断的丝锥上堆焊一个弯曲成90。的杆，然后转动弯杆拧出。
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