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cnc机床套类工件的工艺路线
日期：2010年04月28 来源：沈阳机床 关键字：cnc机床
cnc机床套类工件的工艺路线
cnc机床套类工件一般由孔、外圆、端面和沟槽组成。套类工件的主要表面是同轴度要求较高的内、外圆表面，而}L是套在工件中起支撑或导向作用的最丰要表面。支撑孔或导向孔所表达的轴线是设计基准和定位基面。
cnc机床具有花键孔的双联齿轮的加工工艺路线如下：
下料一锻造_+粗车_÷调质斗半精车_拉花键}L叶套花键心轴车外圆_÷插齿(或滚齿)_．齿部倒角一齿面淬火_珩齿或磨齿。
套类工件的技术要求
套类工件起支撑或导向作用的主要表面是孔和外圆，其主要技术要求如下：
(一)内孔的技术要求内孔是套类工件的最主要表面。孔径公差等级一般为n7。孔的形状精度应控制在孔径公差以内。对于长套筒，除了圆度要求外，还应注意孔的圆柱度和孔轴线的直线度要求。内}L的表面粗糙度控制在R。1 6一O．16pm范围内。 (二)外暇的技术要求
（二）外圆一般是套类工件上的支撑表面，外径尺寸公差等级通常取r形一IT7；形状精度控制在外径公差以内，表面粗糙度值为矗。3．2一O 4¨m。
(三)位置精度套类工件的内外圆之间的同轴度要求较高，一般为o 01一O 05mm。若套筒的端面在使用中承受轴向载荷或在加工中作为定位基准时，其内孔轴线与端面的垂直度一般为O 01～0 05…
套类工件的工艺分析 、
cnc机床主要表面的加工方法外圆和端面的加工方法与轴类工件相似。套类工件的内孔加工方法有：钻孔、扩孔、车孔、铰孔、磨孔、研磨孔及滚压加工。其中，钻孔、扩孔和车孔作为粗加工和半精加工的方法；而车孔、铰孔、磨孔、珩磨孔、研磨 孔、拉孔和滚压加工，则作为孔的精加工方法。通常孔的加工方案有：
1)当孔径较小时(D≤25mm)，大多数采用钻、扩、饺的方案，其精度和生产率均很高。
2)当孔径较大时(D>25mm)，大多采用钻孔后车孔或对已有铸、锻孔直接车孔，并增加进一步精加工的方案。
3)箱体上的孔多采用粗车、精车和浮动车孔。
4)淬硬套筒工件，多采用磨}L方案。
选择定位基面
cnc机床套类工件在加工时的定位基面主要是内孔和外圆。其中多采用内孔定位，这是因为心轴结构简单．容易制造得很精确，同时心轴在机床上的装夹误差较小。
保证套类工件形位公差的装夹方法
1)加工数量较少、精度要求较高的工件，可在一次装夹中尽可能将内外圆表面和端面全部加工完毕．这样可以获得较高的位置精度。
2)工件以内孔定位时，采用心轴装夹，加工外圆和端面。这种方法得到了广泛的应用。
3)工件以外圆定位时，用软卡爪或弹簧套筒装夹，加工内孔和端面。此法装夹迅速、I可靠．且不易夹伤工件表面。
4)加工薄壁工件时，防止变形是关键，常采用开缝套筒、软卡爪和专用夹具装夹。
保证内孔表面质量要求
套类工件内孔的表面粗糙度值一般要求较小。车套类工件时产生废品的原因及预防方法。
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