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普通机床饺刀的选择、装夹和铰削训练
日期：2010年04月28 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通机床
普通机床饺刀的选择、装夹和铰削训练
铰刀的选择
普通机床铰刀的精度主要决定于铰刀的尺寸，铰刀最好选择被加工孔公差带中间1／3左右的尺寸，如铰4•20H7+：“孔时，铰刀尺寸最好选择咖20：＆‰mm尺寸的铰刀。
2调整尾座轴线和使用浮动套筒
铰孔前，必须调整尾座套筒轴线，使之与主轴轴线重合，同轴度最好找正在o 02zum之内。但是，一般车床要求主轴与尾座轴线非常精确地在同一轴线上是比较困难的，应此，铰孔时晟好用浮动套筒装置，浮动装置是利用锥套2和套筒l之间的间隙面产生浮动，使铰刀自动定心进行铰削。其浮动装置4和锥套2是紧配合，
3是钢珠。
普通机床铰孔前对孔的要求
铰孔前，孔的表面粗糙小于R。3 2¨m。另外，特别要注意，铰孔不能修正孔的直线度，因此，铰孔前一般都需经过车孔，这样才能修正铰孔的直线度。如果铰削直径小于10mm的孔径，由于孔小，车孔非常困难，一般用中心钻定位，然后钻孔、扩孔，最后铰孔。这样才能保证孔的直线度和同轴度。
4零伴训练加工步骤
(1)零件加工步骤
1)夹住外圆，车平面。
2)用中心钻钻定位孔。
3)用妒5mm麻花钻钻通孔，用妒8mm麻花钻扩孔。
4)用母10mn，机用铰刀铰孔至尺寸要求。
1)夹住外圆找正、加紧。
2)扩孔、车孔(留铰削余量o 08～0 12mm)。
3)用机用铰刀铰孔至尺寸。
注意事项
1)切削液不能间断，浇注位置应在切削区域。
2)注意铰刀的保管，避免碰伤。
3)装夹铰刀时，注意锥柄和锥套的清洁，最好要认定铰刀的安装方向，以防铰刀有弯曲，当方向转动后，孔径可能有变化。
4)铰削钢件时，应防止产生积屑瘤，否则容易把孔拉毛或把孔铰废。
5)要防止铰刀中心与工件中心不一致，否则铰孔时可能会产生锥形，或把孔铰大。应先试铰，以防造成废品。
保证套类工件技术要求的方法
套类工件主要的加工表面是孔、外圆和端面。内孔一般用钻孔、车孔或铰孔来达到尺寸精度和表粗糙度要求。孔达到以上技术要求后，套类工件加工关键问题是怎样达到图样所规定的各项形位公差要求。
在一次安装中保证同轴度和垂直度的方法套类工件在单件生产时，可以在一次安装中把工件全部或大部加工完毕。这种方法没有定位误差。如果普通机床精度较高，可获得较高的形位精度。但是采用这种方法车削时，需要经常转换刀架，工件轮廓使用外圆车刀、45。车刀、钻头(包括车孔扩孔)、铰刀和切断刀等刀具加工。如果刀架定位精度较差．尺寸较难掌握．切削用量也要时常改变。对于高精度自动化的数控车床，大都采用在一次安装中完成主要表面的加工，这样可保证精度和提高劳动生产率。
以内孔为基准保证位置精度
中小型的套、带轮、齿轮等零件，一般可用心轴以内孔作为定位基准来保证工件的同轴度和垂直度。心轴由于制造容易，使用方便，因此，在工厂中应用很广。常用的心轴有以下几种：
1普通机床实体心轴
实体心轴有不带台阶和带台阶的两种。不带台阶的实体心轴有1：1000—1 5000的锥度，叉称小锥度心轴，这种心轴的优点是制造容易，加工出的零件精度高；缺点是长度无法定位，承受切削力小，装卸不太方便。台阶式心轴，它的圆柱部分与零件底孔保持较小的间隙配合，工件靠螺母来压紧。其优点是一次可以装夹多个零件；缺点是精度较低。如果装上快换垫圈，装卸工作就很方便。
2胀力心轴
胀力心轴依靠材料弹性变形所产生的胀力来固定工件，由于装卸方便，精度较高，工厂中应用很广。可装在要机床主轴孔中的胀力心轴。根据经验，胀力心轴塞的锥角最好为30。左右，最薄部分壁厚为3～6mm。为了使胀力保持均匀，槽可做成三等分，临时使用的胀力心轴可用铸铁做成，长期使用的胀力心轴可用弹簧钢(65Mn)制成。这种心轴使用最方便，得到广泛采用。用心轴定位是一种以工件内孔为基准来达到相互位置精度的方法。其特点是：设计制造简单，装卸方便，比较容易达到技术要求。但是当加工外圆很大、内孔很小、定位长度较短的工件时，应该采用外圆为基准来保证技术要求。
用外哪为墓准僳证位置赭席
普通机床工件以外圆为基准保证位置精度时，普通机床一般应用软卡爪装夹工件。软卡爪是用未经淬火的钢料(45钢)制成的。这种卡爪在本车床上车成所需要尺寸和形状．可确保装夹精度。其次，当装夹已加工表面或软金属工件时，不易夹伤工件表面，还可根据工件的特殊形状相应地加工软卡爪，以装夹工件。因此，软卡爪在工厂中已得到越来越广泛的使用。
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