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机床内沟槽车刀的刃磨
日期：2010年04月28 来源：沈阳机床 关键字：机床
机床内沟槽车刀的刃磨
(一) 机床内沟槽的种类和作用
常见的内槽为内T形槽和退刀槽，作用是在内T形槽内嵌入油毛毡，以防尘和防止滚动轴承的油脂溢出。轴承中较长的内沟槽，作用是通过和储存润滑油。各种阔中的内沟槽，作用是通油或通气用的，这类内沟槽要求较高的轴向位置精度。
(二)内构槽车刀的刃磨要求
1) 机床内沟槽与轴心线垂直，因此，要求内沟槽车刀刀头和刀杆也应垂直。
2)刀头部分的形状和内沟槽一样，两侧负切削刃与主切削刃应对称，有利于切削时车刀的装夹。
3)刃磨方法基本与内孔车刀相同，只是几何角度j
(三)内沟槽车刀的刃磨训练加工步骤
1)粗磨前刀面和主、副后刀面，使刀头基本成形。
2)精磨前刀面和主、副后刀面。
3)修磨刀尖圆弧。
(四)注意事项
1) 机床内沟槽形状正确与否，决定于内沟槽车刀的刃磨。因此，磨刀时应注意切削刃平直和角度正确。
2)建议先磨练习刀。
车平底孔和内沟槽的方法
(一)内沟槽的测量方法
测量内沟槽直径，可用弹簧内卡钳测量，其使用方法是先把弹簧内卡钳放进内沟槽，用调节螺母把卡钳张开的尺寸调整至松紧适度，在保证不走动调节螺母的前提下，把卡钳收小，从内孔中取出，然后使其恢复原来尺寸，再用千分尺测量出弹簧卡钳张开的距离，这个尺寸就是内沟槽的直径。但用这种方法测量比较麻烦，尺寸叉不十分正确。最好采用特殊弯头游标卡尺测量。测量时应注意．内沟槽的直径应等于其读数值再加上卡脚尺寸。
测量内沟槽的宽度可用游标卡尺和样板测量。
内沟槽的轴向位置，可采用钩形游标卡尺来测量。
(二)内孔车刀的选择和装夹
平底孔的技术要求是：底面平整、光洁、无凸头和凹心。其操作技能要比通孔、台阶a)用弹簧内卡钳Ⅻ景内海情直径b)用样板测量内沟槽直径c)用钩形游标卡R测量内沟槽直径车削更难。平底孔车刀的刀尖跟刀杆外侧的距离。应小于内孔半径R，否则切削时刀尖还未车至工件中心，刀杆外侧已与孔壁相碰。平底孔车刀切削部分的角度与台阶孔车刀相同，但刀尖的高低，必须严格地对准工件的旋转中心，否则平底}L无法车平。
(三) 机床车削平底孔和车内沟槽训练
1)选择比孔径小2mm的钻头进行钻孔，其钻孔深度，从麻花钻顶尖量起并按尾座套筒刻线控制钻孔深度。
2)粗车平底孔成形(留精车余量)，然后再精车内孔及底平面至图样尺寸要求。
3)车内沟槽的方法一般与车外沟槽方法相同。宽度较小的或要求不高的窄槽．用刀宽等于槽宽的内沟槽车刀采用直进法一次车出；精度要求较高的内沟槽，一般采用两次直进法车出，即第一次车槽时，槽壁与槽底留少些余量，第二次用等宽刀修整。很宽的沟槽可用尖头内孔车刀先车出凹槽，再用内沟槽车刀把沟槽两侧修整。沟槽之间的距离和深度可用刻度盘的刻度控制。
(四) 机床零件训练加工步骤
零件加工步骤为：
1)夹住外圆邶mm，伸出长30ram找正、加紧，粗、精车平面和外圆币58mm，并倒角。
2)调头装夹，粗、精车外圆币58mm和平面保证总长42一，倒角，钻孔犯4mm、长30ram(包括钻尖在内)。
3)粗车内孔舭5+00’033iNl，留余量0 3mm。
4)精车内孔啦5+o‘033Mill及底平面至尺寸要求。
5)车内沟槽027+：033mm、宽4ram两条，保证长30+3 21一、12mm。
6)孔口倒角。
7)检验。
(五)注意事项
1)刀尖应严格对准工件旋转中心，否则底平面无法车平。
2)车刀纵向切削接近底平面时，应停止机动进给，用手动进给代替，以防碰撞底平面。
3)由于视线受影响，车底平面时可以通过手感和听觉来判断其切削情况。
4)用塞规检查孔径，应开排气槽，否则会影响测量。
5)控制内沟槽之问的距离，应选定统一的测量基准。
6) 机床车底槽时，注意与底平面平滑连接。
7)应利用中滑板刻度盘的读数，控制内沟槽的深度和退刀的距离。
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