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Cnc机床麻花钻工作部分的几何形状
日期：2010年04月27 来源：沈阳机床集团 关键字： Cnc机床
Cnc机床麻花钻工作部分的几何形状
Cnc机床麻花钻的切削部分可以看作是正反的两把车刀，几何角度的概念与车刀基本相同，但也有其特殊性。
(1) Cnc机床螺旋槽钻头的工作部分有两条螺旋槽，它的作用是构成切削刃，排出切屑和切削液 螺旋角(卢)是螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与轴线之间的夹角。由于同一个钻头的螺旋槽导程是一致的，所以不同直径处的螺旋角是不同的，越近中心处的螺旋角越小。钻头上的名义螺旋角是外缘处的螺旋角，标准麻花钻的螺旋角在18。一30。之间。
(2)前刀面指麻花钻的螺旋圆槽面。
(3)主后刀面指麻花钻顶的螺旋圆锥面。
(4)顶角(2x，) 钻头两主切削刃之间的夹角。顶角大，主切削刃短，定心差，钻出的孔容易扩大。但顶角大，前角也增大，切削省力。顶角小，则反之。一般标准麻花钻的顶角为118。麻花钻的顶角为118。时，两主切削刃为直线，如果顶角不等于118。时，主切削刃变为曲线，磨钻头时，可以根据Cnc机床的切削刃形状来鉴别顶角的大小。
(5)前角(h) 前角是基面与前刀面的夹角。麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径等有关，而其中影响最大的是螺旋角。螺旋角越大，前角越大。由于螺旋角随直径的大小而变化，所以前角也是变化的，前角靠近外缘处最大，自外缘向中心逐渐减小，并且约在中心D／3(D为麻花钻直径)以内开始变化为负前角。前角的变化范围为+30。～一300．
(6)后角(n。) 后角是切削平面与后刀面的夹角。外缘处后角最小，靠近中心处的后角最大，一般为8。一12。。为测量方便，后角在圆柱面内测量。
(7)横刃钻头两主切削刃的连接线，也就是主后刀面的连线。横刃太短会影响麻花钻钻尖强度；横刃太长使轴向力增大，对切削不利。
(8)横刃斜角在垂直于钻头轴线端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹角。它的大小由后角的大小决定。后角大时，横刃斜角就减小，横刃变长；后角小时，情况则相反。横刃斜角一般为55。
(9)棱边麻花钻的导向部分，在切削过程中能保持钻削方向，修光孔壁以及切削部分的后备部分。在切削过程中，为减少与孔壁之间的摩擦，在麻花钻上特地制出了两条略带倒锥形的刃带(即棱边)。
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