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车台阶工件的方法
日期：2010年04月23 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
车台阶工件的方法
1）机床车削台阶时，常分粗、精车。粗车时，只需第一个台阶长度留出精车余量，其余各段可按图样上的长度车削，这样在精车时，将第一个大台阶长度车至尺寸后，第二个台阶长度的精车余量自动产生，依次类推。粗车各台阶直径时，一般留精车余量0 5—0. 3mm。
2)精车台阶工件时，通常在机动进给精车外圆近台阶处时，以手动进给代替机动进绘，当机床车至平面对，然后变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面，以确保台阶平面垂直轴心线。
3)工件的调头找正和车削。根据习惯的找正方法，应先找正乍爪处工件外圆，后找正台阶处反平面，这样反复多次找正后才能进行车削。当粗车完毕时，宜再进行一次复查，以防粗车时工件发生移位。
4)阶台长度的测量和控制方法。
①刻线法。先用钢直尺量出台阶长度尺寸，并用刀尖在此位置上刻出一条细线，然后按线痕进行粗车。当粗车完毕时，阶台长度已基本符合要求，在精车的同时，把台阶长度车准。
②用挡铁定位控制法。即在车床导轨适当位置装定位工具或挡块，其对应各个台阶长度车削时，机床车到挡块位置，就可得到所需长度尺寸。
③刻度盘控制法。是利用床鞍刻度盘来确定台阶长度的一种方法。
④测量方法。通带用钢直尺、游标深度尺、游标卡尺测量，如精车要求较高时，可用样板、卡板等测量。 (
(五)零件训练图样及加工步骤
1)零件加工步骤：
①用四爪单动卡盘夹住外圆长iOOmm左右，并找正夹紧。
②粗车平面及外圆+73 mm，长85mm，留精车余量。
③精车平面及外圆d73 _:.osomm、长84mm至尺寸要求，并倒角。
③调头垫铜皮夹住妒3：∞。mm外圆，找正近卡爪处外圆和台阶反平面，保证同轴度要求。粗、精车平面保证总长185mm，粗车外圆+62mm、d58mm、54mm，并留精车余量⑤精车62mm保证长82：，：mm，精车+58一：。|6mm、保证长(30±0 17) mm，精车d54：016mm保证长(40 tO.iO)mm。
⑥倒角。
⑦检查质量合格后取下工件。
2)零件加工步骤：
①用四爪单动卡盘夹住工件外圆长56mm左右，并找正夹紧。
②粗车平面及外圆72mm、长35mm，击60mm、长65mm和81mm外圆（留精车余量）。
③精车平面、外圆+72：嘶mm、长81mm，+60_g ffl6mm.长66一：12 mm至尺寸要求，并倒角。
④调头夹住曲66mm外圆，找正+72一；晰mm处外圆和台阶反平面，粗、精车平面，保证总长183mm，粗精车外圆+60一：晰mm，保证长(15±o．06) mm及平行度±o．015 mm，粗、精车56；嘶mm，保证长(30±0 09) mm，粗、精车*52一；03。mm，保证长40一：，。mm，并控制平行度，使总长达到尺寸要求。
⑤倒角。
⑥检查质量合格后取下工件。
3)易产生的问题和注意事项：
①台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。
②台阶平面出现凹凸，其原因可能是车刀没有从里到外横向切削或车刀装夹主偏角小于90 0；其次机床车刀与刀槊、车刀、滑板等发生位移有关。
③多台阶工件的长度测量，应从一个基面量起，以防止累积误差。
④平面与外圆相交处出现较大圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。
⑤使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防止卡脚歪斜，产生测量误差。
⑥使用游标卡尺测量时，松紧程度要适当，特别是用微调螺钉使卡脚接近工件时，尤其要注意不能卡得太紧。
⑦车床未停妥，不能使用游标卡尺测量工件。
⑧从工件取下卡尺时，应把紧固螺钉拧紧，以防副尺移动，影响读数的正确性。
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