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硬质合金可转位车刀简介
日期：2010年04月22 来源：沈阳机床集团 关键字：机床
硬质合金可转位车刀简介
可转位式机床车刀是有压制合理的断屑槽形状，在一定的切削用量范围内能保证卷屑、断屑，并有几条切削刃的刀片；用机械夹固方式，装夹在标准的刀杆（或刀体）上的一种刀具。它避免焊接式车刀刀片经焊接后产生的缺陷，因此，能充分发挥刀片材料原有的切削性能，延长了车刀的使用寿命，提高了切削效率；而且，刀杆（或刀体）可长期使用，刀具费用降低，便于使刀具标准化；并使生产的同一型号刀片的几何形状一致，切削效果稳定，有利断屑和提高工件的加工质量，简化了刀具的管理工作。
合金可转位车刀的结构
硬质合金可转位车刀由刀杆、刀片、刀垫和夹紧机构组成，
按CB/T 2076-2007规定，硬质合金可转位车刀刀片形状有等边等角（如正方形、正五边形、正三角形等）、等边不等角（如菱形）、等角不等边（如平行四边形）和圆形等5种。刀片上压制有各种形状和规格的断屑槽。国家标准规定，可转位刀片的型号由代表一定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列而成，共有10个号位。如可转位刀片的型号表示规则及代号的规定可查阅GB/T 2076-2007《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》。
机床刀杆
硬质合金可转位车刀的各个主要角度，是由刀片角度和刀片装夹在具有一定角度刀槽的刀杆上综合形成的。刀杆上刀槽的角度由所选刀片参数来设计和制造。刀杆材料一般选用45钢，硬度为35~40HRC。
机床刀垫
采用刀垫可保护刀杆，延长刀杆的使用寿命（防止打刀时损坏刀杆，正常切削时，可防止切屑擦伤刀杆）。刀垫的主要尺寸按相应的刀片尺寸设计，材料选用CCr15、YC8、W18C14V等。
机床刀片夹紧形式
1刀片夹紧结构的要求
可转位车刀的定位夹紧结构应满足以下要求：
1)定位精度高。刀片转位或调换后，刀尖及切削刃的位置变化应尽量小。定位精度高可使刀片夹紧更稳定。夹紧力的方向应使刀片靠紧定位面，倮持定位精度不易被破坏。
2)刀片转位、调换方便。
3)夹紧牢固、可靠。保证刀片、刀垫、刀杆接触紧密，在受到冲击振动、热变形时，各元件不致松动。
4）刀片前面上最好无障碍，保证排屑顺利、观察方便。
5)结构紧凑，制造方便。
2刀片的基本结构
可转位机床车刀刀片的定位、夹紧结构种类很多。国内各专业厂使用的基本结构是杠杆式，也有采用楔块式、偏心式、杠销式和上压式等。
(1)杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。当旋动螺钉时，通过杠杆产生夹紧力，从而将刀片定位在刀槽侧面上，旋出螺钉时，刀片松开，半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。该结构特点是：定位精度高、夹固牢靠、受力合理、拆卸方便，但工艺性较差。
(2)楔块式刀片内孔定位在刀片槽的销轴上，带有斜面的压块由压紧螺钉下压时，楔块一面靠紧刀杆上的凸台，另一面将刀片圆柱孔推向圆柱销的中间位置上压紧刀片。该结构的特点是：操作简单方便，但定位精度较低，且夹紧力与切削力相反。
(3)螺纹偏心利用螺钉上端的一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上，该结构依靠偏心夹紧，螺钉自锁，结构简单，操作方便，但不能双边定位。当偏心量过小时，要求刀片制造的精度高；若偏心量过大时，在切削力冲击作用下刀片易松动。因此，偏心式夹紧结构适于连续平稳切削的场合。
夹紧方式还有很多，不论采用何种夹紧方式，刀片在夹紧时必须满足以下条件：
①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理，即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。
②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。
③切削力与装夹力的合力在定位基面（刀斤与刀体）上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。
使用时的注意事项
1_刀片的定位夹紧
装夹刀片时，要注意使刀片的定位面和刀杆刀槽的定位支承面接触良好。否则，在切削力作用下，刀片有可能由于受力不均而碎裂。
可转位刀具的夹紧特点是：多数夹紧结构产生的夹紧力和切削力方向基本一致，而且指向刀杆定位支承面。因此，切削力有助于夹紧。所以利用机械夹紧时，用力不需很大，否则刀片容易碎裂。
2合理选择切削用量
可转位机床刀具的特点之一是卷屑和断屑性能好，但只是在限定的切削用量范围内。因此，使用时必须根据加工条件、刀片型号和工件材料，查阅有关手册，或进行试切削，选用断屑效果较好的切削用量。
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