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四爪单动卡盘上安装工件
日期：2010年04月22 来源：沈阳机床 关键字：沈阳机床
四爪单动卡盘的构造
四爪单动卡盘有四个各不相关的卡爪1、2、3、4，每个卡爪的后面有一半内螺纹跟螺杆啮合。螺杆的一端有一方孔，用来安插扳手方榫。用扳手转动某一螺杆时，跟它啮合的卡爪就能单独移动，以适应工件大小的需要。卡盘后面配有法兰盘，法兰盘有内螺纹跟沈阳机床主轴螺纹相配合。
找正工件的意义
所谓找正工件，就是把被加工的工件装夹在单动卡盘上，使工件的中心与沈阳机床主轴的旋转中心取得一致，这一过程就称为找正。
在四爪单动卡盘上装夹工件时，找正工件十分重要，如果找正不好，就进行车削，会产生下列几种弊端：
1)车削时工件单面切削，导致车刀容易磨损，且沈阳机床易产生振动。
2)余量相同的工件，会增加车削次数，浪费有效工时。
3)加工余量少的工件，很可能会造成工件车不圆而报废。调头要接刀车削的工件，必然会产生同轴度误差而影响工件质量。
工件的装夹和找正
1)根据工件装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对两爪的距离稍大于工件直径。卡爪位置是否与中心等距，可参考卡盘平面多圈同心圆线。
2)工件龚件部分不官太长一般为I0—15mm．
3)找正工件外圆时，先使划针尖靠近工件外圆表面，用手转动卡盘，观察工件表面与划针针尖之间的间隙大小，然后根据间隙大小，调整相对卡爪位置，其调整量为间隙差值的一半。找正工件平面时，先使划针针尖靠近工件平面边缘处，用手转动卡盘观察划针与工件表面之间的间隙。调整时可用铜棒或铜锤敲正，调整量等于间隙差值。
四爪单动卡盘上装夹工件找芷训练
轴类零件的找正训练
先调整四个卡爪至相同位置，再装夹工件，工件装夹部位蔓15mm左右。
将主轴箱变速手柄置于空档位置，用手推动卡盘转动观察间隙。
找正轴类零件外圆A、B两点，要求A、占两点的圆跳动量都在0 03mm以内。
先通过调整卡爪找正点外圆。
再用铜棒敲击找正B点外圆。
均匀夹紧工件。
盘类零件的找正训练
1训练要求
1)先调整四个卡爪至相同位置，再装夹工件，工件装夹部位为15mm左右。
2)将主轴箱变速手柄置于空档位置，用手推动卡盘转动观察间隙。
3)找正盘类零件外圆^、B两点。
4)先用铜棒敲击找正端面丑点。
5)再通过调整卡爪找正^点外圆。
6)均匀夹紧工件。
7)经过几次反复调整直到工件旋转一周，在^、口两点处使针尖与工件表面距离均等为止。
2注意事项
1)为了防止工件被夹毛，装夹时应垫铜皮。找正工件时，在工件与导轨面之间垫防护板，以防工件掉下，损坏床面。
2)找正工件时，不能同时松开两只卡爪，以防工件掉下。
3)找正工件时，主轴应放在空档位置，否则给卡盘转动带来困难。
4)找正工件时，灯光、针尖与视线角度要配合好，否则会增大目测误差。
5)工件找正后，四个卡爪的紧固力耍基本一致，否则车削时工件容易移位。
6)在车削找正近卡爪处的外圆时，发现有极小的径向圆跳动时，不要盲目地去松开卡爪，可将离旋转中心较近的那个卡爪再紧一些来作微小的调整。
7)找正工件时要耐心、细致、不可急躁，并注意安全。
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车刀的角度及其选择
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