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工件装夹与穿丝
日期：2010年04月19 来源：沈阳机床集团 关键字：cnc机床
Cnc机床工件装夹与穿丝
Cnc机床工件装夹的正确与否，除影响工件的加工精度外，有时还影响整个加工过程的顺利进行。工件必须留有足够的夹持余量，比较大的工件有2个支撑面，不能悬臂。装夹工件前，首先应校I好电极丝工件装夹台面的垂直度。然后根据图标及工艺要求，明确切割内容、工位基准和切割顺序。有工艺孔的工件要核对孔位是否与工艺要求相符。有磁性的坯料应退磁。为避免装夹工件时碰断电极丝，最好将贮丝筒转到换向的一端，这样即使不慎碰断电极丝，也只是电极丝某端损坏，不会造成整个贮丝筒电极丝的报废。装夹工件时，要根据图标的加工精度用百分表等量具找正基准面，使工件的基准面与机床的x向和Y向相平行。装夹位置要适当，Cnc机床工件的切割范围应在机床拖板行程的许可范围之内。并注意在切割过程中不应使工件夹具碰到丝架的任何部分。工件装夹完毕要清除工件台上的杂物。
装夹完毕，要进行穿丝。穿丝前，应检查电极丝的直径是否与编程所规定的电极丝直径相同，若电极丝损耗到一定程度要更换新丝。穿丝完毕，要检查电极丝所经过的路线中各个位置是否正确，特别要注意电极丝是否在导轮槽内，且电极丝不可与孔壁相接触。
Cnc机床定位有两种方法，以孔为基准和以工件端面为基准。通常，电极丝的定位采用让金属电极丝和被加工工件发生电接触的方式。
1．以孔为基准
作为基准的孔要用坐标磨床进行精加工，基准孔内必须清洁无污垢，以孔为基准的定位精度一般可达5—10 ym。
电极丝找中心的方法（叉称找中）是移动基准孔内的电极丝，比如向x正方向移动，当电极丝与孔壁有电接触时，电极丝便从该点起反向（即x负方向）移动直至电极丝与另一端的孔壁相接触，则孔的中心点坐标x。必须在这段距离（圆的弦）的中点，同理可找出孔y方向的中心点坐标Yo。Xo，Yo即为基准孔的中心点位置。
这种方法仅限于找正通孔的中心点，而对于像以外圆定位找中心切割内腔的、以特形孔为中心定位切割外形的以厦以盲孔为中心定位切割内腔或外形的零件，就要采用以装夹工具找中心的方法，即所谓“预孔定位法”。以外形定位切割内腔的零件图，该零件的预孔的定位方法是，找一块上下两平面平行的垫板并打一个穿丝孔和一个止头穿螺钉孔，将此垫板夹在机床适当位置上，先切割一个孔径与坯件外径尺寸一致的孔，将坯件装入该孔中，切割此孔的中心坐标就是今后切割零件的中心坐标值。用止头螺钉将坯件紧固在垫板上，然后编写切割内孔的程序，再将电极丝穿进穿丝孔内，并使电极丝置于零件的中心点。
2以端面为基准
以端面为基准的定位精度不如以孔为基准的定位精度高，这是因为用端面为基准定位，只是一个方向的定位，而以孔为基准的定位是根据两孔壁的位置来确定其中心定位点，是两个方向的定位。因此以端面为基准的定位方法相对而言较容易产生误差，难以达到高精度要求。一般在以端面为基准进行定位时，因为条件的不同（比如定位面有无氧化层、有无工作液、金属丝张力的大小等）容易产生定位误差，故在定位过程中，最好多做几次。端面定位叉称为“找正”。找正还可以通过二类夹具进行找正。
二类夹具的结构示意。夹具体1紧靠y轴方向的定位器5和X轴方问定位器4，在y轴坐标取一定值后，X向的拖板进给，以切割A面，然后在x轴坐标取一定值后，y向的拖板进给，以切割B面。此时切割出的A面与B面既与电极丝平行，又与电极丝互相垂直，即可作为装夹工件的精确定位基准面。
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