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检测与修理沈阳机床主轴箱箱体
日期：2010年04月15 来源：沈阳机床（集团） 关键字：沈阳机床
沈阳机床的主轴箱箱体安装后轴承壳体的ckl55tt7孔和安装双列圆柱滚子轴承的孔中心线应重合，其同轴度、圆度、圆柱度等误差直接影响主轴径向圆跳动和全跳动。孔的形状误差则可引起轴承外圈变形，而影响主轴回转精度。沈阳机床使用后，主轴箱箱体变形，可引起前、后孔同轴度超差，箱体孔磨损，可引起孔的形状误差及配台性质的改变。
(1)主轴箱箱体的检测
主轴箱箱体的检查，是选择修复方法的依据，其检查方法如下。
1)用内径百分表首先测出前、后主轴孔的圆度(允差o 012 mm)和圆柱度(允差0 012 mm)的误差，记下其大小与方向，并观察孔的内表面质量，有无偏磨、研伤等缺陷。
2)在链床上测量前、后轴孔的同轴度。将主轴箱放到工作台上，用可调千斤顶顶住主轴箱的定位面，在长刀杆上装一内径杠杆表，使其测头触及被测表面，移动主轴箱或镗杆，使杠杆表在孔内回转测量。其同轴度误差不得大于o 015一。也可以采用三坐标测量仪测量。
3)测量孔径与轴承外圈配合状态，其过盈量应不大于0 02 mm。
4)与第2)项同时在镗床上进行，测量前、后主轴孔对定位端面的垂直度误差，一般不应大于0 015 mm。
(2)主轴箱箱体的修复
测量检查后的主轴箱箱体，应针对具体情况，采取相应的修复措施。
1)如果轴孔的圆度、圆柱度确已超差，但超差并不太多，可以采用局部镀镍法修复。但还可在镀前先以刮研等方法消除形状误差，然后采取全部镀复内孔的修理方法，达到与滚动轴承外圈的配合要求。
2)如果主轴孔超差太大，前轴承孔的配合过松，特别是有较大的形状与位置误差，主轴部件的精度与刖度会大大降低。此时不宜研磨或刮修，镗孔镶套较为适宜。
镶套法应先在镗床上把原来的孔扩大，然后镶套，最后再镗镶套上的孔。镗孔后，保持主轴箱箱体在镗床上不动．将套压人(注意保持镶装套和扩孔后的主轴孔配合的过盈量在0 03—0 04 ram)。然后按滚动轴承外径的实际尺寸配镗镶装后的套的内孔，保证镶装套与轴承外环配合有0～O 02一的过盈量，以使轴承外径配合的过盈量不受压套后收缩量的影响。主轴孔两端定位端面，利用镗刀在一次装夹中修平，确保其垂直度。
沈阳机床其他零件的检测与修理
后轴承壳体的检修
安装主轴后轴承壳体时，应将轴承装入后轴承壳体内，按图2—26所示测量表面1的跳动．用来检查安装的正确性及综合精度。壳体的外径和端面l、2的跳动均不得超过0.01 mm。当超差时，首先将轴承拆下，转一个角度重新安装，直至确认超差并非因安装引起时，修刮1、2面至要求。
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