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普通机床设备的拆卸
日期：2010年04月15 来源：沈阳机床集团 关键字：普通机床
普通机床设备拆卸，按其拆卸的方式可分为击卸、拉卸、压卸、热卸及破坏性拆卸。在拆卸中应根据实际情况，采用不同的拆卸方法。
(1)击卸
击卸是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来，此法是普通机床拆卸工作中最常用的一种方法。
1)击卸的优缺点。击卸的优点是使用工具简单，操作方便，不需要特殊工具与设备。它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损伤或破坏。击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击卸方法拆卸。
2)击卸分类。击卸大致分为三类：
①用锤子击卸。在机修中，由于拆卸件是各种各样的，一般都是就地拆卸为多，故使用锤子击卸十分普遍。
②利用零件自重冲击拆卸。在某种场合适合利用零件自重冲击的能量来拆卸零件，例如．一些锻压设备拆卸锤头与锤杆往往采用这种方法。
③利用其他重物冲击拆卸。在拆卸结合牢固的大型和中型轴类零件时，往往采用重型撞锤。
3)注意事项。由于击卸本身的特点是冲击，以锤击为例简述拆卸时必须注意的事项。
①要根据拆卸件的尺寸大小、质量以及结合的牢固程度．选择大小适当的锤子和注意甩力的大小。如果拆卸件质量大、配合紧，而选择锤子太轻．零件不易击动，还容易将零件打毛。
②要对普通机床拆卸件采取保护措施，通常用铜棒、胯木棒、木棒及木板等保护被击的轴端、套端及轮缘等。要先对击卸件进行试击，目的是考察零件的结合牢固程度，试探零件的走向。如听到坚实的声音．要立即停止击卸，然后检查，看是否由于走向相反或由于紧固件漏拆而引起的。发现零件严重锈蚀时，可加些煤油加以润滑。
④要注意安全。击卸前应检查锤子柄是否松动，以防猛击时锤头飞出伤人。要观察锤子所划过的空间是否有人或其他障碍物。击卸时为保证安全，垫铁等不宜用手直接扶持的可用抱钳夹持。
(2)拉卸
拉卸是使用专用拉具把零件拆卸下来的一种静力拆卸方法。
1)拉卸的优缺点。拉卸的优点是拆卸件不受冲击力，拆卸比较安全，不易破坏零件：其缺点是需要制作专用拉具。拉卸是拆卸工作中常用的方法，尤其适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。
2)拉卸分类
①普通机床轴端零件的拉卸。利用各种拉出器拉卸装于轴端的带轮、齿轮以及轴承等零件的情形，拉卸时，拉出器的拉钩应与轴的中心线保持平行，钩子与零件接触要平整，不然容易打精。为了防止打滑，可用具有防滑装置的拉出器，这种拉出器的螺纹套内孔与丝杠空套。使用时，将螺纹套退出几转，旋转丝杠带动螺母外移．通过防滑板使拉钩将轴承扣紧后，再将螺纹套旋紧抵住螺母，转动丝杠便可将轴承拉出。
②主轴的拉卸。使用专用拉具拉卸主轴。使用时，将拉杆穿过主轴内孔，旋紧螺母2，转动手把．就可将主轴拉出(注：转动手把前，应将主轴上定位零件松开)。有中心螺孔的传动轴．也常用这种方法拉卸。
③套的拉卸。拉卸套时一般根据情况选用一种合适的拉具。
④钩头键的拉卸。钩头键具有1：100的斜度，既能传递转矩，叉能作轴向固定零件用。装配时将键用力打入，其结合牢固程度较大。常用锤子、錾子将键挤出，这样做容易损坏零件。专用拉具拆卸较为可靠，不易损坏零件。
3)注意事项。在拉卸中，以轴、套的拉卸居多，以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
①要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全拆开。
②查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的大端、孔的大端及花键轴的不通端。
③防止零件毛刺、污物落人配合孔内卡死零件。
④不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可避免拆卸的零件变形。
⑤需要更换的套，拆卸时不能任意冲打，套端打毛后会破坏配合孔的表面。
(3)压卸
压卸也是一种静力拆卸方法，是在各种手压机、油压机上进行的。一般适用于形状简单的静止配合零件。在机修拆卸中，许多零件都不能在压机上拆卸，应用相对少些。
(4)热卸
拆卸尺寸较大和过盈配合的零件，比如拆卸这种情况的轴承与轴时，往往需要对轴承内圈用热油加热才能拆下来。在加热前用石棉把靠近轴承的那部分轴隔离开来，防止轴受热胀大，用拉卸器卡爪钩住轴承内圈．给轴承施加一定拉力。然后迅速将加热到100。左右的热油浇注在轴承内圈上，待轴承内圈受热膨胀后，即可用拉力器将轴承拉出。
(5)破坏性拆卸
此法是拆卸中用得最少的一种方法，只有在拆卸热压、焊接、铆接等固定连接件的情况下才不得已采用保存主件、破坏副件的措施。
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