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被加工零件的工艺分析
日期：2010年04月12 来源：沈阳机床 关键字：普通车床
在编写程序以前，首先要考虑工艺辅的问题。因为在普通机床上加工零件时．零件的加工工艺，实际上只是一个加工过程卡，在零件的加工过程中．切削用量等一些参数都可以 由操作者根据经验自己决定。而数控机床是按照程序来工作的。因此对零件加工中所有的要求，都要体现在程序中。比如，加工顺序、加工路线、切削用量、加工余量、刀具的尺寸 是否需要切削液等都要确定好并编人到程序中。所以，编程人员不但要了解数控机床、数控系统的功能，而且还要掌握零件加工工艺，否则，编制出来的程序就不一定能正确、合理地加工出需要的零件来。
1．加工工序的划分
普通机床的加工对象根据机床的不同也是不一样的。立式数控铣床一般适用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。卧式普通机床适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。在数控铣床上加工零件，工序比较集中，一般只需一次装夹即可完成全部工序的加工。根据普通机床的特点，为了提高普通机床的使用寿命，保持普通机床的趟鹰—降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特别是零件的基准面、定位面在普通机床上加工。加工工序的划分通常有以下几种方法：
(1)刀具集中分序法这种方法就是按所用刀具来划分工序，用同一把刀具完成所有可以加工的部位，然后再换刀。这种方法可以减少换刀次数，缩短辅助时间，减少不必要的定位误差。
(2)粗、精加工分序法根据零件的形状、尺寸精度等困素，按粗、精加工分开的原则，先租加工，再半精加工，最后精加工。
(3)按加工部位分序法即先加工平面、定位面、再加工孔；先加工形状简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位。加工工序确定以后。就是工件的装夹问题，一般情况下，在数控铣床E装夹零件时，尽量采用组台央具．以减少辅助作业时间。
2．加工路线的确定
对于普通机床，加工路线是指刀具中心运动的轨迹和方向。合理的选择加工路线不但可以提高切削效率．还可以提高零件的表面精度，确定加工路线时应考虑以下几个方面：
(1)尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间。
(2)进、退刀位置应选在不太重要的位置，并且使刀具沿零件的切线方向进刀和退刀，以免产生刀痕。
(3)先加工外轮廓，再加工内轮廓。
3．切刺甩量的选择
切削用量是加工过程中重要的组成部分，合理地选择切削用量，不但可以提高切削效率还可以提高零件的表面精度，影响切削用量的因素；机床的刚度、刀具的使用寿命，工件的材料和切削液。
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